Casting
Hansheng Automation, jako poskytovatel služeb odlévání se schopnostmi odlévání a obrábění odlitků, může poskytnout odlévací a dokončovací služby pro konstrukční díly vašeho obráběcího stroje, kritické náhradní díly a další komponenty. Již dlouho poskytujeme služby odlévání a obrábění zákazníkům v Indonésii, Pákistánu, Spojených arabských emirátech a dalších zemích pro komponenty včetně dílů tabákových strojů, konstrukčních dílů pro stroje na výrobu tabáku, konstrukčních dílů strojů na balení potravin, kyvné-spojovací hřídele pro CNC obráběcí stroje se 4. a 5. osou a mimo jiné skříně motorů. Naše obráběcí kapacita je ±1 mm pro volnou toleranci a ±0,03 mm pro specifikovanou toleranci a jsme schopni splnit požadavky na přesnost odlévání a obrábění našich zákazníků. Pokud byste náhodou potřebovali odlévání náhradních dílů, neváhejte nás kontaktovat.
-
![Přesné lití]()
Přesné litíSpolečnost Hansheng Automation je schopna nabídnout širokou škálu služeb v oblasti odlévání kovů a může přizpůsobit proces obrábění odlitků vašim specifickým požadavkům projektu, čímž zajistí, že...Více -
![Odlévané kovové komponenty]()
Odlévané kovové komponentyHansheng Automation vám může poskytnout-kvalitní produkty a dobré služby. Odlévané kovové součásti se získávají z odlévání kovů. Odlévání kovů je výrobní proces, který získává požadované tvary...Více -
![Odlitky z tvárné litiny]()
Odlitky z tvárné litinyOdlitky z tvárné litiny jsou kovové díly vyrobené z materiálu z tvárné litiny. Mají vynikající vlastnosti, jako je vysoká pevnost, vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení. Odlitky z tvárné...Více -
![Odkaz na závorku]()
Odkaz na závorkuHansheng Automation nabízí přesné konstrukční konektory Bracket Link, které poskytují-jednotné řešení od odlévání až po mikronové{1}}obrábění. Odlitky mohou dosahovat velikosti až 3800 mm s přísně...Více -
![Služba odlévání bronzu]()
Služba odlévání bronzuSpolečnost Hansheng nabízí komplexní služby v oblasti odlévání bronzu, které zahrnují investiční lití, lití do písku a lití do ztracené pěny. Naše služby sahají od technických konzultací a výroby...Více -
![Odlévání do písku šedé litiny]()
Odlévání do písku šedé litinyLití do písku šedé litiny je tradiční metoda. Potřebné odlitky se formují nalitím roztavené šedé litiny do pískové formy a následným čekáním, až vychladne a ztuhne. Touto metodou by se daly...Více -
![Řetězové kolo lopatového výtahu]()
Řetězové kolo lopatového výtahuHansheng Automation (dodavatel přesných součástí integrující odlévání, ozubená kola a CNC obrábění) poskytuje řetězová kola korečkového elevátoru s kritickou přesností součástí ±0,005 mm. Jsou...Více -
![Lopatkové odstředivé čerpadlo Lmpeller]()
Lopatkové odstředivé čerpadlo LmpellerOběžná kola odstředivých čerpadel Hansheng Automation ("srdce" čerpadla) jsou vyráběna s mikronovou- přesností, dynamickým vyvážením ISO G2.5 a s jednou-výrobou, díky čemuž jsou vhodná pro různá...Více -
![Investiční lití ztraceného vosku]()
Investiční lití ztraceného voskuInvestiční lití do ztraceného vosku se soustředí na použití tavitelných materiálů, jako je vosk a plast, k vytvoření jemných a tavitelných modelů. Na model budou nanášeny žáruvzdorné povlaky...Více -
![Odlévání části strojního lože]()
Odlévání části strojního ložeSpecializujeme se na odlévání a přesné obrábění vysoce{0}}tuhých, vysoce{1}}stabilních lůžek obráběcích strojů a velkých konstrukčních součástí. Od výběru materiálu a simulace procesu až po...Více -
![Pouzdro klapkového ventilu z nerezové oceli]()
Pouzdro klapkového ventilu z nerezové oceliPouzdro je hlavním tlakovým-ložiskem a konstrukčním základem celé sestavy klapky. Specializujeme se na výrobu vysoce-kvalitních krytů klapek z nerezové oceli, integrujeme pokročilé procesy...Více -
![Služby lití kovů]()
Služby lití kovůHansheng Automation se specializuje na poskytování přesných dílů pro přesné stroje, integruje možnosti odlévání a CNC zpracování a poskytuje různé produkty a služby pro globální balicí stroje.Více
Co je Casting?
Odlévání je výrobní proces, který převádí kovový materiál z prototypu materiálu do určitého tvaru a je použitelný v mnoha oblastech výroby složitých a přesných dílů. Ve srovnání s CNC obráběnými díly stejné velikosti trvá CNC obrábění dlouho a stojí spoustu času a má také vysokou míru plýtvání materiálem, pokud jsou díly zpracovány krok za krokem od surovin až po lisované přesné díly. Metoda odlévání šetří pouze čas výroby. odpad, ale má také výhody-výlisku z jednoho kusu, aby se zabránilo svařování, hmotnost jednoho odlitku může být až několik tun a podporuje hromadnou výrobu.
Stěžejním krokem odlévání je roztavení kovového materiálu na kovový roztok a jeho vstříknutí do modelu, aby ztuhnul a nakonec získal odlitek. Pro získání odlitků, které splňují požadavky zákazníka, je také nutné provést proces CNC dokončování, přesné frézování některých dílů, které je potřeba opracovat. Jsme schopni opracovat povrchy s tolerancí ±0,03 mm.
Výhody a nevýhody castingové služby
Výhody
Vysoké využití materiálu
Aby bylo možné vyrobit stejný tvar produktu, metoda odlévání může zabránit plýtvání materiálem a míra využití materiálu je až 95%; v případě CNC obrábění dojde k plýtvání velkým množstvím materiálu od frézování prototypu až po tvar výrobku.
Integrované lisování složitých konstrukcí
Pro výrobu výrobků se složitou strukturou lze odléváním vyrobit polotovary do forem a po následných dokončovacích operacích můžeme získat vysoce{0}}přesné odlitky podle požadavků zákazníků. Chcete-li použít jiné výrobní metody, je za prvé obtížnější zpracovávat složité struktury a za druhé některé výrobky nelze zpracovat do konečného produktu, ale je také nutné je svařit a další operace.
Vysoká konzistence produktu ve velkosériové výrobě
Při hromadné výrobě používá metoda odlévání jednotnou formu pro odlévání, získané odlitky mohou být konzistentní ve vzhledu a detailech, ve srovnání s jinými výrobními metodami je konzistence produktu vyšší.
Nevýhody
Dávkový provoz je náchylný na povrchové vady
Pokud se v procesu dávkového odlévání použije -nekonzumovatelná forma (recyklovatelná), může během vyjímání z formy zůstat malé množství materiálu. Pokud není forma před odléváním pečlivě vyčištěna, pravděpodobně to povede k určitým prohlubním na povrchu odlitých polotovarů, což ovlivní kvalitu produktu.
Problémy výrobního cyklu forem
U různých metod odlévání za použití různých forem a materiálů je čas strávený výrobou forem také odlišný. Jako je použití dřeva, pěnového polystyrenu, pryskyřice, kovu a dalších materiálů může být cyklus výroby formy dokončen v nejpomalejším týdnu. Ale pro proces odlévání ztraceného vosku pomocí formy ve výrobním procesu obsahuje voskovou formu, skupinový strom, proces výroby skořepin, takže cyklus výroby formy až několik týdnů.
Různé Typy Odlévání
Existuje pět běžných metod odlévání, kterými jsou tlakové lití, gravitační lití, lití do mizející formy, lití do písku a lití na vytavitelné lití. Dále tyto metody stručně představím.
Odlévání pod tlakem
Tlakové lití se také dělí na tlakové lití v horké komoře, tlakové lití se studenou komorou, vakuové lití a vytlačovací lití. Hlavní metodou lití je přes vysoký tlak roztaveného kovu do přesné formy při vysoké rychlosti, rychlé dokončení plnění a tuhnutí.
Gravitační lití
Gravitační lití je využití gravitace k tomu, aby tekutá roztavená kovová kapalina pomalu proudila do modelu, po ochlazení vzniká metoda lití předlitků, která také patří k druhu procesu tlakového lití. Před vstřikováním kovového roztoku je zkontrolováno utěsnění zařízení. Po dokončení kontroly bude první ocelová forma vtlačena do modelu dovnitř a horní a spodní vstřikovací otvor budou spojeny pracovníky do tekutého modelu. roztaveného kovového roztoku a poté se stroj pomalu naklonil na 90 stupňů, aby kapalina plně natekla. Po určité době klidu lze model ochladit chladicí vodou, aby se urychlilo tuhnutí kapaliny, a nakonec se odlitek odstraní.
Odlévání ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny je způsob výroby odlévaných polotovarů pomocí pěnového polystyrenu jako formy. Roztok roztaveného kovu se vstřikuje do modelu, čímž se vytvoří tvar odlitku pěnové formy a forma se roztaví. Tato metoda může realizovat složité tvary odlitků, ale má nevýhodu v tom, že má tendenci způsobovat vzduchové bubliny na povrchu odlitku, což ovlivňuje výsledky odlévání.
Odlévání do písku
Odlévání do písku je způsob výroby horní a spodní dvouvrstvé -formy s pískem a nalévání roztaveného kovového roztoku do horní formy, který je pomalu vstřikován do formy trubkami navrženými tak, aby vytvořily konečný odlitek. Tento způsob odlévání se vyznačuje použitím forem vyrobených z písku, hlíny, vody a dalších přísad a formy jsou rozděleny na dvě části, horní forma bude předběžně navržena{{2} pro usnadnění přítoku roztoku roztaveného kovu, zatímco spodní forma tento systém hradla nemá. Při kombinaci horní a spodní formy je nutné položit vrstvu písku mezi dvě formy, aby se usnadnilo následné oddělení a odstranění odlitků.
Investiční lití
Investiční lití, také známé jako lití ztraceného vosku, se vyznačuje výrobou voskové verze konečného produktu před litím. Tuto voskovou verzi lze vyrobit třemi způsoby: 1. vyřezáním nebo opracováním repliky produktu do bloku vosku; 2. opracováním kovové formy konečného výrobku a jejím plněním horkým voskem; a 3. pomocí 3D tisku vytvořit model finálního produktu a obalit jej do želatiny za vzniku želatinové formy. Po vyrobení verze voskové formy je nutné po zaschnutí ustavit voskové kanálky a vtoky a celé tělo opakovaně ponořit do keramické kaše a poté provést operaci zbavení vosku (vyjmutí voskové formy a konečné zahřátí, vytvrzení voskové formy a vytvrzení keramiky) keramická prázdná forma s odlévacím systémem.Do prázdné formy se nalije roztavený kov a odlitek se odstraní rozbitím keramické formy po ztuhnutí.Jedná se o zdlouhavý proces odlévání, ale kvalita povrchu odlévaného výrobku je vysoká a jedná se o jemný odlitek.
Základní proces odlévání kovů
Krok 1: Vytvořte vzor
Než začneme odlévat, musíme vytvořit vzorování na základě výkresů zákazníka, běžné materiály pro vzorování jsou dřevo, kov, vosk, pryskyřice stromů, polystyrenové materiály atd. A existují dva způsoby, jak vytvořit model, jeden je CNC obrábění materiálu jako celku a druhý je vytvoření pomocí aditivního výrobního procesu (3D tisk). Měli bychom také před-navrhnout odlévací systém.
Krok 2: Vytvořte formu
Poté, co je model vytvořen, potřebujeme vyrobit produktové formy založené na tomto modelu. V tomto kroku jsou vytvořeny dva typy forem, jednou jsou opakovaně použitelné formy (obvykle kovové formy) a druhé jsou formy na jedno použití (jako jsou formy vyrobené z písku, keramiky, plastů atd., které se zničí, když jsou demontovány v kroku 5). Pokud má forma sama o sobě, aby vnitřní prostor formy nebo jádrové otvory byly odlity v pořadí, je zajištěno v souladu s kresbou uživatele.
Krok 3: Výběr materiálu
Obecně se materiály pro odlévání kovů dělí na slitiny na -železe a slitiny na ne-železe. Slitiny-na bázi železa, které můžeme poskytnout, jsou tvárná litina, šedá litina, uhlíková ocel, nerezová ocel a další ocelové materiály a -neželezné slitiny, které můžeme poskytnout, jsou slitiny hliníku a slitiny mědi. výběru materiálu, vybereme materiál podle požadavků na výkresech poskytnutých zákazníky.
Krok 4: Roztavení a nalití
Po výběru materiálu musíme materiál vložit do pece a po dosažení teploty bodu tavení materiálu se materiál začne tavit na kovovou kapalinu. Po úplném rozpuštění materiálu musíme nosit ochranné pomůcky a pomocí profesionálních nástrojů nalévat roztok kovu z pece do dutiny formy.
Krok 5: Chlazení a vyjmutí z formy
Po předchozím kroku musíme počkat, až se kovová kapalina uvnitř dutiny formy ochladí a ztuhne, a pokud je to nutné, můžeme použít chladicí vodu k fyzickému ochlazení vnějšku formy. Po ztuhnutí bude forma vyjmuta z formy a po vyjmutí z formy lze získat odlitek.
Krok 6: Přesné CNC obrábění
Odlitky zhotovené ve výše uvedených krocích nesplňují skutečné aplikační požadavky zákazníka a je třeba je opracovat na obrobených plochách. Obecně prostřednictvím CNC soustruhu a brusky odléváme polotovary ke zpracování. U neobrobeného povrchu odléváme chybu v ± 1 mm, u obráběného povrchu můžeme zpracovat s chybou ± 0,03 mm.
Odlévací materiály
Existuje mnoho materiálů, které lze použít pro proces odlévání, a pro každý materiál je proces odlišný. Použiji pět tabulek, které vám pomohou vizualizovat tyto materiály.
1. Litina
|
Typ |
Známky |
Proces lití |
|
Šedá litina |
HT250, HT300 |
Odlévání do písku |
|
Tvárná litina |
QT200, QT500-7 |
Odlévání do písku |
2. Litá ocel
|
Typ |
Známky |
Proces lití |
|
Uhlíková litá ocel |
ZG230-450(WB) |
Lití do písku, lití do ztracených forem |
|
Nízkolegovaná litá ocel |
ZG20Mn (LCB) |
Lití do písku, investiční lití |
|
Ocel s vysokým obsahem manganu |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Lití do písku, lití do ztracených forem |
|
Odlitek z nerezové oceli |
ZG06Cr13Ni4Mo (CA6NM) |
Lití do písku, investiční lití |
3. Odlévání hliníku
|
Typ |
Známky |
Procesy lití |
|
Al-Si |
ZL104(A356.2) |
Tlakové lití, lití do písku |
|
Al-Cu |
ZL205A(206,0) |
Lití do písku |
|
Al-Mg |
303 ZL (520,2) |
Lití do písku |
4. Odlévání mosazi
|
Typ |
Známky |
Proces lití |
|
Cínový bronz |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Odlévání do písku |
|
Hliníkový bronz |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Odlévání do písku |
|
Mosaz |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Lití do písku, lití pod tlakem |
5. Vysokoteplotní slitiny a speciální slitiny
|
Kategorie |
Známky |
Maximální provozní teplota |
Proces lití |
|
Vysokoteplotní slitiny na -niklové bázi- |
K418(IN718C) |
850 stupňů |
Odlévání do taveniny |
|
Slitiny na bázi kobaltu- |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 stupňů |
Odlévání do taveniny |
|
Titanové slitiny |
ZTiAl6V4 (Gr.5) |
400 stupňů |
Vakuové obloukové tavení + odstředivé lití |
|
Kompozity s kovovou matricí |
Al/SiC_p (20 obj. %) |
300 stupňů |
Squeeze casting, podtlakové prosakování |
Na základě výše uvedené tabulky se domnívám, že můžete zhruba pochopit, jaký proces odlévání musíte pro svůj produkt použít. Primárně jsme schopni zajistit materiály v prvních čtyřech kategoriích. Nejběžnější druhy odlévacích materiálů, které nabízíme, jsou HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Licí formy
Existuje mnoho druhů materiálů forem používaných k odlévání, podle různého procesu odlévání vybereme různé materiály forem, běžné materiály jsou dřevěné formy, kovové formy, pěnové formy, formy pro 3D tisk, formy na odlévání do-lití a tak dále. Následuje stručný úvod k vlastnostem těchto forem a jejich přizpůsobení procesu odlévání.
|
Typ formy |
Materiál |
Charakteristika |
Použitelná technologie lití |
Typické scénáře aplikací |
|
Dřevěná forma |
Dřevo (borovice, teak atd.) |
Nízká cena, snadné zpracování |
Lití do písku |
Umělecké odlévání, zkušební výroba prototypů |
|
Kovová forma |
Ocel/litina/hliník |
Krátká životnost (<100 pieces) |
Odlévání pod tlakem |
Blok válců automobilu, skříň motoru, tělo hydraulického ventilu |
|
Pěnová forma |
EPS/STMMA pěna |
Nízká přesnost (CT12~CT14) |
Odlévání do odpařovacích forem (EPC) |
Tělesa čerpadel, oběžná kola, potrubní armatury |
|
3D tiskové formy |
Pryskyřice/pískový prášek/kov |
Snadno se deformuje vlhkostí |
Lití do písku/formy |
Letecké díly, prototypy lékařských implantátů |
|
Formy na tlakové lití |
Ocel pro tváření za tepla (H13) |
Long life (>100 000 kusů) |
Odlévání pod tlakem |
Rámečky mobilních telefonů, ozubená kola, pouzdra konektorů |
|
Formy na odlévání taveniny |
Silikon/kov |
Vysoká přesnost (CT8~CT10) |
Investiční lití |
Lopatky turbín, šperky, přesná ozubená kola |
Aplikace lití
Castingové služby jsou velmi oblíbené v těchto odvětvích:
· Automobilový a lehký nákladní automobil
·Konstrukce
· Zemědělské stroje
·Hornictví
·Komunální odlitky
· Potrubí a tvarovky
· Železnice
· Balicí stroj
· Stroj na tabák
· Redukční převodovka
·Motor Back House
Výrobní dílna a vybavení
Litinová výrobní linka
Výroba hliníkových odlitků
Workshop na zpracování odlitků
CNC automatické zařízení na výrobu forem
Pískové jádro a plíseň
Odlévání do písku
Litinové díly
Hliníkové odlitky
FAQ
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů odlitků v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny zakoupili vysoce{0}}kvalitní odlitky. Všechny naše produkty jsou s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou.