Hansheng Automation nabízí více než jen Roller Gear Indexers, jediný přesný redukční produkt. Abychom mohli lépe sloužit našim zákazníkům (výrobcům zařízení a továrnám koncových{1}}uživatelů), poskytujeme také čtyři služby s přidanou hodnotou-: přesné obrábění ozubených kol (přesnost ISO/DIN/GB úroveň 5), služby CNC obrábění (zrcadlová úprava ±0,002 mm), odlitky (Specifikovaná tolerance: ±0,03 mm) a velký počet dílů pro průmyslové zařízení. výrobci.
Co jsou Roller Gear Indexers
Válečkový indexer ozubených kol je vysoce{0}}přesné mechanické indexovací zařízení nezávisle vyvinuté a vyrobené společností Hansheng Automation. Je určen pro automatizované výrobní linky a realizuje přerušované řízení pohybu přesným záběrem válců a ozubených kol. Ve srovnání s tradičními šnekovými převodovkami může udržovat přesnost polohování bez brzd a je široce používán při přesné montáži, automatizovaném zpracování a dalších scénářích s přísnými požadavky na přesnost indexování.
Produkty Základní výhody
Přesnost indexování na{0}}úrovni mikronů
Přesnost indexování může dosáhnout ±30 obloukových sekund a opakovaná chyba polohování je menší nebo rovna 15 obloukovým sekundám, což splňuje požadavky na zpracování na úrovni mikronů- přesné elektroniky, lékařského vybavení a dalších průmyslových odvětví.
Adaptabilita na náročné-pracovní podmínky
Zatížení výstupní hřídele:
Radiální zatížení je povoleno na 700 kgf, což může podporovat velké-tonážní točny nebo více{2}}staniční moduly;
Axiální tah může být 560 kgf, což je vhodné pro těžký-přerušovaný pohyb ve vertikálním směru (jako jsou montážní linky automobilových dílů).
Zatížení vstupní hřídele:
Dokáže odolat axiálnímu tahu 480 kgf a opakované ohybové síle 415 kgf a může se vyrovnat se servomotory s vysokým-točivým momentem, aby se klidně vypořádal s komplexními dopady zatížení (jako jsou okamžité změny točivého momentu v automatizovaném svařovacím zařízení).
Bezúdržbový-design s dlouhou-životností
Konstrukce využívá utěsněnou strukturu mazání po celou dobu životnosti, aby se zabránilo vnikání vnějších nečistot; kontaktní plocha mezi válečkem a ozubeným kolem je kalená (povrchová tvrdost HRC58-62) a rychlost opotřebení je snížena o 60 %. Při jmenovitém zatížení (jako je radiální výstupní hřídel menší nebo rovna 700 kgf, axiální menší nebo rovna 560 kgf) životnost přesahuje 10 000 hodin (asi 1,2 roku nepřetržitého provozu), což je o 50 % delší než životnost tradičních šnekových indexerů.
Bezbrzdná-vysoká{1}}účinná převodovka
Maximální opakující se točivý moment vstupního hřídele dosahuje 40 kgf·m a díky principu samozamykání ozubených kol-(není nutná brzda) podporuje vysokorychlostní{2}}indexování nad 300 ot./min. a je vhodný pro scénáře vysokofrekvenčního přerušovaného pohybu, jako je balení potravin (např. vysokorychlostní -konzervovací stroje) a elektronickou montáž (jako jsou zásuvné-linky LED světelných panelů).
Technické parametry a výkres
Typické scénáře aplikací
| Průmyslový sektor | Typ zařízení | Body základní bolesti (kvantifikované) | Propojené technické parametry (symbol + hodnota) |
|---|---|---|---|
| Elektronika | Mini stroj na lepení podsvícení LED | ① Požadavek na přesnost indexování na{0}}úrovni Micron (±0,01 mm); ② Vysokofrekvenční{0}}provoz (240 cyklů/min, blíží se limit 300 ot./min.) |
① Přesnost indexování:±30 obloukových sekund(ekvivalent menší nebo rovné 0,01 mm); ② Radiální zatížení na výstupní hřídeli:C2=700kgf(podporuje těžké moduly) |
| Lékařská zařízení | Stroj na plnění a uzavírání kazet IVD | ① Axiální zatížení (550 kg z nádrží na činidla + robotická ramena); ② Bezúdržbový-požadavek pro aseptické dílny (aby se zabránilo kontaminaci) |
① Axiální tlak na výstupní hřídel:C1=560kgf(nadbytečná podpora); ② Utěsněná struktura mazání (bezúdržbová po celou dobu životnosti-) |
| Obal | Vysokorychlostní{0}}stroj na balení potravin do kartonů (balení měsíčních koláčů) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② 300 ot./min.-frekvenční odezva pro 200 boxů/min |
① Opakovaná ohybová síla na vstupní hřídeli:C4=415kgf(odolnost proti nárazu); ② Max. opakující se točivý moment na vstupní hřídeli:C5=40kgf·m(odpovídá servomotorům) |
| Automobilový průmysl | Lis na ložiska náboje kola | ① 700kg radiální podpora pro 15kg ložiska náboje; ② Požadavek na souosost (méně než nebo rovno 0,02 mm pro vyrovnání ložisek) |
① Radiální zatížení na výstupní hřídeli:C2=700kgf(stabilní podpora); ② Přesnost indexování:±30 obloukových sekund(ekvivalent koaxiálnosti menší nebo rovno 0,02 mm) |
| Elektronika 3C | Stroj na olepování skleněných krytů chytrých hodinek | ① Požadavek na opakovatelnost (menší nebo rovna 0,005 mm) pro 0,5 mm ultra-tenké sklo; ② Riziko vniknutí prachu do lemovacích dílen |
① Chyba opakování umístění:Menší nebo rovno 15 obloukovým sekundám(ekvivalent menší nebo rovné 0,005 mm); ② Utěsněná konstrukce (odolná proti prachu-) |
| Nová energie | Stroj na řezání elektrod na lithiové-iontové baterie | ① 300kgf kolísání axiálního napětí v navíjecích stanicích; ② Požadavek dynamického vyvážení pro vysokorychlostní-provoz 250 ot./min |
① Axiální tlak na výstupní hřídel:C1=560kgf(tolerance tahu); ② GD² vstupního hřídele:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(zajišťuje dynamickou rovnováhu) |
FAQ
Otázka: Nedorozumění při výběru: Co se stane, když se podíváte pouze na zatížení a ignorujete točivý moment?
Odpověď: Pokud je kroutící moment vstupního hřídele (C5=40kgf・m) nedostatečný, způsobí se zaseknutí indexu (servomotor hlásí chybu přetížení). Například: jízda točny o hmotnosti 100 kg (poloměr 0,5 m), moment zatížení=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, přetížení 25 %, spuštění nedostatečného bezpečnostního faktoru (Poznámka 2 je bezpečnostní faktor 2, návrhové zatížení by mělo být 80 kgf・m přímo zkráceno) a životnost je zkrácena o 5 %
Správný přístup je vypočítat statický zatěžovací moment + dynamický moment setrvačnosti (zrychlení × moment setrvačnosti) ve stejnou dobu a vyhradit 20% redundanci momentu (pokud je skutečně požadováno 50 kgf・m, vyberte motor 60kgf・m).
Otázka: Bezúdržbové-≠ nulová údržba! Jak se zachovat v extrémních pracovních podmínkách?
Odpověď: V normálních situacích, kdy je teplota -10~60 stupňů a prach je menší nebo roven 1 mg/m³, je mazání těsnění po celou dobu životnosti bezúdržbové.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; a je instalován protiprachový kryt, aby se zabránilo opotřebení válce způsobujícímu zhoršení přesnosti z ±30 obloukových sekund na ±60 obloukových sekund (ovlivňující přesné obrábění).
Otázka: Jak rychle odstranit náhlý pokles přesnosti během provozu?
Odpověď: Tří{0}}kroková metoda odstraňování problémů:
① Zkontrolujte zatížení: zda nepřekračuje jmenovitou hodnotu (radiální > 700 kgf / axiální > 560 kgf) → přetížení způsobuje deformaci ozubeného kola;
② Zkontrolujte instalaci: zda souosost nepřekračuje normu → vibrace zvětšují vůli záběru válců (přesnost od ±30 do ±60 obloukových sekund);
③ Zkontrolujte prostředí: zda nevniká prach → opotřebení válce (lze posoudit podle „poslechu zvuku“: normální je hladký zvuk záběru a po opotřebení se ozývá „šustivý zvuk“).
Populární Tagy: válečkové indexery, Čína výrobci válečkových převodových indexů, dodavatelé, továrna
