Rotační pohon hlavně
Rotační pohon hlavně

Rotační pohon hlavně

Rotační sudový pohon modelu 110DE s přírubovým hřídelem se primárně používá pro kontinuální rotaci a přerušované dopravní funkce. Umožňuje všestranné-nedestruktivní dokončování částí kroužků, jako jsou ložiskové kroužky, pomocí plovoucích přípravků, třecích pohonů a horizontálních limitů. Zajišťuje homogenní rozložení kinetické energie při rotaci obrobku a tím nejlepší možné výsledky obrábění.
Odeslat dotaz

 

Hansheng Automation se hluboce angažuje v oblasti přesných převodovek a mechanické výroby a poskytuje „vysoce přesná + přizpůsobená“ řešení převodovek pro automatizaci, automobilový, letecký a další průmysl:
Mezi základní produkty patří
Dělič vačky: standardní ±30 obloukových sekund, přizpůsobené až do ±15 obloukových sekund;
Dutá otočná platforma: standardní Menší nebo rovno 15 obloukových sekund, přizpůsobené Menší nebo rovno 10 obloukových sekund;
Planetová převodovka: Vůle úrovně P2 Menší nebo rovna 3 obloukovým minutám, Úroveň P1 Menší nebo rovna 2 obloukovým minutám, Úroveň P0 Menší nebo rovna 1 obloukové minutě;
Harmonický reduktor: standardní vůle Menší nebo rovno 10 obloukových sekund, přizpůsobené Menší nebo rovno 5 obloukových sekund.
Plná{0}}síla výrobního řetězce
Spoléhá se na přesné zpracování ozubení na úrovni ISO 5- (modul 0,1-5,0, průměr zubu 3-300 mm, vybavený strojem na tvarování ozubení Kashifuji KPS30), ultra přesné zpracování CNC (ultrazrcadlové zpracování ±0,002 mm) a toleranci odlévání ±0. v kombinaci s několika velkými obráběcími centry (maximální obrábění 2100×1060 mm) je celý proces od hlavních komponent až po kompletní montáž stroje kontrolovatelný. Komponenty převodovky byly přizpůsobeny pro globální výrobce přesných zařízení, aby pomohly dosáhnout průlomového výkonu zařízení.

 

Co je to rotační barelový pohon?
 

Otočný válec s přírubovým hřídelem 110DE je nedestruktivní přesné obráběcí zařízení určené pro prstencové díly (jako jsou ložiskové kroužky, ozubené kroužky). Integruje plovoucí přípravky, třecí přenos a technologii horizontálního limitu pro dosažení stabilní distribuce kinetické energie během rotace. Ve srovnání s tradičním ručním nebo poloautomatickým zařízením dokáže vyřešit problémy, jako je nerovnoměrné obrábění, nízká účinnost a poškození hran obrobku. Je široce používán při dokončování automobilových ložisek a prstencových dílů strojírenských strojů.

vlastnosti produktu
 

Plovoucí svítidla

Létající přípravky, které jsou součástí pohonu Rotary Barrel Drive, umožňují, aby se ložiskové kroužky během dokončování plynule a efektivně otáčely v určitém rozsahu.

01

Třecí pohon

Stabilita a homogenita obrobku jsou zaručeny v procesu dokončování použitím režimu třecího pohonu.

02

Horizontální limit

Konstrukce horizontálního limitu zaručuje udržení obrobku v nastaveném rozsahu během dokončovacího procesu, čímž se zvyšuje přesnost a konzistentnost obrábění.

03

Vše-obrábění

Široká škála obrobků, které umožňuje rotační barelový pohon, pomáhá uspokojit vysoce-výrobní požadavky.

04

Model a technické údaje
 

110DE drawing

110DE technical parameters

 

Analýza technických parametrů

Položky parametrů Symbol Jednotka Hodnota Analýza hodnoty aplikace
Přesnost indexování - sek. ±30 Zajišťuje odchylku polohy menší nebo rovnou 0,01 mm na otáčku, čímž splňuje požadavky na přesné obrábění ložiskových kroužků a pouzder ozubených kol.
Přípustné axiální tahové zatížení (výstupní hřídel) C1 kgf 560 Podporuje stabilní rotaci obrobků až do 350 kg (s ohledem na bezpečnostní faktor), ideální pro těžké prstencové součásti, jako jsou velké ložiskové kroužky.
Max. Opakovaná ohýbací síla (vstupní hřídel) C4 kgf 415 Odolává cyklickým radiálním nárazům během vysoko{0}}frekvenčního indexování, snižuje opotřebení vačky a zajišťuje dlouhodobou-provozní stabilitu.
GD² vstupního hřídele (jmenovité) C6 kgf·m² 2.8×10⁴ Představuje rotační setrvačnost; vyvážená hodnota zajišťuje rychlý start{0}}stop a stabilitu pro přerušované obrábění.

 

Jaký je výrobní proces pohonu Rotary Barrel Drive?
 
 
Precizní provedení

Konstrukce založená na požadavcích aplikace včetně tvaru vačky, velikosti a výběru materiálu.

 
Vysoce přesné obrábění

Přesné opracování součástí zaručuje rozměrovou přesnost a lesk povrchu pomocí CNC obráběcích strojů a dalších zařízení.

 
Tepelné zpracování

Techniky tepelného zpracování, jako je kalení a popouštění, pomáhají zlepšit tvrdost součástí a odolnost proti opotřebení.

 
Montáž & Testování

Dokonalá montáž a testování výkonu komponentů zaručují, že štípačka splňuje výkonnostní kritéria a normy.

 

Případ výběru indonéského zákazníka

 

custom cam indexer and custom cam

Existuje indonéský zákazník, který nám poslal e-mail s dotazem a chtěl si nějaké objednatindexovače vačekod nás. Jejich společnost je velká společnost specializující se na automatizační zařízení v Indonésii a má s námi také několik malých spoluprací, v každé spolupráci pro ně poskytujeme produkty v přísném souladu s přesností a specifikacemi požadovanými jejich zařízením pro přizpůsobení výroby a po odeslání produktu bude inženýrský tým včas sledovat, aby poskytl technickou podporu a instalační služby. Nakonec jsme díky našim-kvalitním produktům, pečlivým službám a konkurenceschopným cenám získali důvěru tohoto zákazníka a získali od zákazníků velké objednávky.

Podle různých pracovních podmínek zařízení a požadavků na aplikační zařízení poskytnuté zákazníkem, podle komplexního hodnocení našich inženýrů, je konečným zvážením použití více sérií indexovacích stolů k integraci do zařízení pro kooperativní provoz, aby se ušetřily náklady zákazníka a zefektivnilo zařízení, aniž by došlo k plýtvání výkonem. Existují tři hlavní řady této zakázky, přírubový model řady DF, model přírubové hřídele řady DE a ultratenký stolní model řady DA, podle celkového zatížení těchto zařízení je konečný vybraný konkrétní model 90 DA; 110DA; 110DF; 80DE a 110DE. Kvůli požadavku na rychlost vačkového indexeru v některých procesech používají některé z těchto modelů také vlastní vačky a prodlužují výstupní hřídel indexeru, aby bylo zajištěno, že lze dosáhnout očekávaného výhledu, když je indexer integrován do zařízení.

Díky naší silné podpoře ze strany našich starých zákazníků v Indonésii se zároveň celý náš tým vynasnaží pomoci každému zákazníkovi vyřešit jeho potíže, i když nemusí zadat objednávku, budeme mu stále poskytovat ohleduplné služby, aby naše služby mohly využívat více zákazníků. Vítejte zákazníkydozvědět se o našich produktech, můžeme vám poskytnout bezplatný výběr, ale také pro vás vyřešit problém indexeru, který nyní používáte.

Objekty produktů a továrny

 

product-330-330factory-1024-768 

FAQ

 

Q: Rotary Barrel Drive najde většinou užitečné využití v?

Odpověď: Většinou se používá pro -destruktivní leštění{1}}kolem prstencových součástí včetně ložiskových kroužků.

Otázka: Jak může pohon Rotary Barrel Drive pokrýt celé spektrum obrobků?

A: Přesné opracování obrobku během rotace je zajištěno konstrukcí plovoucích přípravků, třecích pohonů a horizontálních omezení, čímž je zaručeno konzistentní rozložení kinetické energie.

Otázka: Proč by se měl technicky používat Rotary Barrel Drive?

Odpověď: Mezi technické výhody patří-možnosti zpracování, velká přesnost a konzistentní obráběcí výkon, konstantní rotace v kombinaci s přerušovanou dopravou.

Otázka: Je provoz a údržba Rotary Barrel Drive obtížné?

Odpověď: Tento dotaz nemůžeme okamžitě řešit, protože výsledky vyhledávání neposkytují žádné konkrétní informace o údržbě a provozu. Obecně lze však říci, že vynikající štípačky jsou vyráběny s ohledem na jednoduchost použití a údržby.

Otázka: Jsou všechny druhy obrobků vhodné pro pohon Rotary Barrel Drive?

A: Rotary Barrel Drive nemusí být vhodný pro všechny druhy obrobků v závislosti na jeho konstrukci a účelu; většinou se zaměřuje na dokončování prstencových sekcí. Konkrétní použitelnost musí být posouzena v souladu s konkrétními kritérii a vlastnostmi obrobku.

Populární Tagy: pohon rotačních sudů, Čína výrobci rotačních sudů, dodavatelé, továrna