Proč zvolit rozdělovač s dutou přírubou 80DFH?
Jako „nervové centrum“ automatizačního zařízení se vačkový indexer s dutou přírubou 80DFH stal klíčovou součástí při výrobě lithiových baterií, přesné montáži, inteligentním balení a dalších scénářích díky svému vysoce-přesnému přerušovanému indexování a inovativnímu dutému designu. Jeho hlavní hodnota spočívá ve: zjednodušení kabeláže zařízení prostřednictvím integrované duté konstrukce a zároveň vyřešení tří hlavních problémů „nepřesné umístění, přeplněný prostor a obtížná integrace“ v automatizované výrobní lince s přesností indexování ±30 sekund a vysokou nosností-, což pomáhá zvýšit efektivitu výrobní linky o více než 30 %.
Vlastnosti produktů
1.Duté provedení
Snadné vnitřní závitování: Příruba a výstupní hřídel mají průchozí -typ duté struktury, do které lze snadno zasunout kabely, vzduchové potrubí, hydraulické potrubí a další předměty a vyhnout se vnějšímu zapletení potrubí. Je zvláště vhodný pro zařízení, která vyžadují hustou kabeláž, jako jsou robotická ramena a rotační pracovní stoly.
2. Vysoce přesné indexování
Přesnost indexování ±30 sekund: ekvivalentní chybě polohování na otáčku<0.01°. In scenarios such as lithium battery pole piece stacking and electronic component welding, it ensures that the workpiece docking deviation is ≤0.1mm, directly reducing the product defect rate.
3. Vysoká nosnost-
Výstupní hřídel: radiální 330 kgf + axiální 420 kgf: může stabilně nést obrobky pod 50 kg pro nepřetržité otáčení (jako je otočný talíř s lithiovým bateriovým modulem), vhodný pro malé a středně velké-automatické pracovní stanice.
Vstupní hřídel: radiální 350 Kgf + ohybová síla 260 Kgf: odolá kombinovanému namáhání motoru a převodového mechanismu, žádné vibrace při vysoké rychlosti (méně než nebo rovné 300 ot./min) a prodlužuje celkovou životnost zařízení.
Technické výkresy a parametry tabulky
Klíčové parametry
| Položka | Hodnota | Význam ve výrobních scénářích |
|---|---|---|
| Radiální zatížení výstupního hřídele | 330 kgf | Může stabilně nést obrobky do 50 kg pro nepřetržité otáčení (např. otočné talíře s lithiovými bateriemi), vhodné pro malé a středně velké-automatické pracovní stanice. |
| Axiální zatížení výstupního hřídele | 420 kgf | Odolává vertikálnímu tlaku (např. síle lisovacího zařízení směřujícího dolů) a zajišťuje stabilní provoz těžko{2}}zatížených obrobků. |
| Radiální zatížení vstupní hřídele | 350 kgf | Přizpůsobuje se kompozitnímu namáhání od motorů a převodových mechanismů a splňuje požadavky na pohon motorů do 2,2 kW. |
| Maximální ohybová síla vstupní hřídele | 260 kgf | Odolává bočním silám z řemenového/převodového převodu a zajišťuje, že během vysokorychlostního provozu (méně než nebo rovny 300 ot./min) nedochází k vibracím-. |
| Přesnost polohování | ±30 obloukových sec | Zajišťuje synchronizaci zařízení s více stanicemi, jako jsou balicí stroje na lithiové baterie, s odchylkou zarovnání obrobku menší nebo rovnou 0,1 mm. |
| Moment setrvačnosti vstupního hřídele (fáze prodlevy) | 9×10⁻³ Kgf-m² | Snižuje zatížení motoru při startu a šetří energii o více než 15 %. |
| Hmotnost zařízení | 32 kg | Lehký design, snadno se integruje do mobilních pracovních stolů. |
Struktura a princip produktu
Struktura produktu
1. Konstrukční duté příruby
Dutá konstrukce umožňuje kabely, vzduchové trubky, hydraulické trubky atd., čímž umožňuje integraci mnoha mechanických a elektrických součástí. Zařízení, jako jsou robotická ramena nebo rotační pracovní stoly, které potřebují vnitřní kabeláž, najdou tento design obzvláště vhodný.
Rozhraním pro montáž obrobku nebo jiného zařízení je přírubová deska. Silná a stabilní konstrukce příruby je vhodná pro přesné vyrovnání. Obvykle se příruby vyrábějí s ohledem na jednoduchou montáž pomocí otvorů pro šrouby.
2. Vačkový mechanismus
Obvykle ve formě kotouče nebo hlavně, vačka je základní částí třmenu s povrchem přesně opracovaným do určené křivky. Zapojením válečkových ložisek tyto křivky pomáhají přesně regulovat přerušovaný pohyb výstupního hřídele při otáčení.
Válečky na výstupním hřídeli se dostávají do kontaktu s vačkou a kloužou po povrchu vačky, čímž dochází k přerušované rotaci nebo oscilaci. Válečky, které jsou obvykle vyrobeny z-vysokopevnostních materiálů, pomáhají snižovat tření a opotřebení.
3. Vstupní kolo
Motor nebo jiný zdroj energie pohání vstupní hřídel k otáčení vačky. Konstantní rotace vstupního hřídele umožňuje, aby zakřivený povrch vačky řídil pohyb válečků, čímž dochází k přerušovanému otáčení nebo zastavení výstupního hřídele.
4. Hřídel výsledků
Výstupní hřídel, která je přímo spojena s externími zařízeními nebo obrobky, je součástí, která nakonec přenáší pohyb. Dutá konstrukce má za následek prázdnou část jádra výstupního hřídele a indexovací pohyb nesený součástí s vnějším průměrem. Konstrukce určuje, že se výstupní hřídel může pohybovat buď lineárně nebo rotačně.
5. Ložiska a nosné mechanismy
Každá rotační součást vačkového děliče má vysoce přesná{0}}kuličková ložiska nebo jiné typy ložisek, která minimalizují tření a opotřebení a poskytují přesné řízení pohybu, čímž zajišťují hladký provoz.
Obvykle tvoří nosný systém vysoce{0}}kovové konstrukce, které zaručují stabilní fungování celého zařízení při rychlém a velkém zatížení.
Šest: mazací systém
Obvykle se mezi vačkou a válečkem nachází mazací systém používaný ke snížení tření a opotřebení. Použitím určitých kanálků se mazací olej nebo tuk dostane na třecí plochu, čímž se zvyšuje životnost děliče a zaručuje maximální přesnost pohybu.
7. Bydlení
Celá instituce je uzavřena v pevném plášti a chrání vnitřní přesné komponenty před vnějšími vlivy prostředí a snižuje hluk a vibrace.
8. způsob polohování
Polohovací mechanismus zaručuje přesné setrvání v každém indexovacím bodě výstupního hřídele. Polohovací systém obvykle kombinuje geometrický tvar vačky s mechanickými omezeními válečků a zaručuje stabilitu výstupního hřídele v nepohyblivém stavu.
Pracovní princip
Vačkový indexer s dutou přírubou je poháněn motorem, aby se otáčel přes vstupní hřídel na principu činnosti. Zakřivení povrchu vačky reguluje umístění a pohyb válečků, čímž vede výstupní hřídel, aby se periodicky otáčela v předem definovaném úhlu a produkovala přesné indexování a zastavovací efekty.
Použitelné scénáře
1. Průmysl lithiových baterií
Stroj na stohování bateriových článků, linka na montáž modulů, stroj na řezání pólových nástavců.
2. Balicí stroje
Vysokorychlostní štítkovací stroj, stroj na tvarování kartonů, plnicí výrobní linka.
3. Elektronická a lékařská zařízení
Stroj na kontrolu desek plošných spojů, stroj na montáž injekčních stříkaček, zařízení na svařování infuzních trubek.
FAQ
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi rozdělovači s dutou přírubou a plnou přírubou?
Odpověď: Základní rozdíl spočívá v „integrované flexibilitě“. Pevné příruby vyžadují externí kabeláž, která může snadno vést k zapletení potrubí; zatímco dutá konstrukce 80DFH umožňuje vnitřní závitování, což je zvláště vhodné pro kompaktní prostory (jako jsou koncové efektory robotů), přičemž snižuje vnější rušení a prodlužuje životnost potrubí.
Otázka: Jak dlouhá je životnost zařízení? Na co si dát pozor při každodenní údržbě?
Odpověď: Za normálních pracovních podmínek (8 hodin provozu denně) může životnost dosáhnout více než 5 let. Body údržby: ① Přidejte speciální mazivo (model: L-TSA 46) každých 1000 hodin provozu; ② Vyhněte se provozu na více než 120 % jmenovitého zatížení; ③ Pravidelně kontrolujte souosost vstupní hřídele a motoru (odchylka menší nebo rovna 0,1 mm).
Otázka: Jak zjistit, zda je model 80DFH vhodný pro mé zařízení?
Odpověď: Je třeba potvrdit tři klíčové parametry: ① Úhel indexování požadovaný zařízením (např. 90 stupňů / 180 stupňů); ② Hmotnost obrobku (přizpůsobení menší nebo rovné 50 kg); ③ Rychlost chodu (méně než nebo rovna 300 ot./min). Můžete uvést parametry vašeho zařízení a my vám zdarma poskytneme adaptační plán.
Populární Tagy: Indexer vaček s dutou přírubou, Čína výrobci indexeru s dutou přírubou, dodavatelé, továrna
