Hansheng Automation je vynikající výrobce přesného odlévání a zpracování dílů. V současné době poskytujeme zákazníkům různé slévárenské služby, jako je lití do písku, lití do ztracené pěny, investiční lití a lití na lití, a také poskytujeme dokončovací služby pro odlitky. Následuje stručný úvod k našim službám lití do písku. Pokud potřebujete služby odlévání dílů zařízení, odlévání dílů soustruhu a zpracování, neváhejte nás kontaktovat.

Odlévání do písku je proces odlévání kovů. Obsahuje několik termínů. Věřím, že po pochopení tohoto obsahu víte, co je lití do písku.

1. Pískové jádro
Pískové jádro je vlastně vzorek produktu potřebný k výrobě pískové formy. Jeho tvar je tvarem výrobku, který chceme odlévat.

2. Písková forma
Písková forma je rozdělena na horní a spodní část, které jsou vyrobeny podle vzorové šablony. Vložte vzorek do spodního pískoviště, naplňte a zasypte formovacím pískem. Po vyrobení spodní pískové formy se položí vrstva dělicího písku a poté se vyrobí horní písková forma. Horní písková forma musí být vybavena odlévacím systémem a výfukovými otvory. Po vyrobení horní a spodní pískové formy lze formu vyjmout a pískovou formu opravit. Výroba pískových forem je klíčovým článkem v procesu lití do písku.

Při lití do písku se tedy nalévá roztavený kovový roztok do licího systému vyráběné pískové formy, čeká se, až kovový roztok vychladne a ztuhne, oddělí se horní a spodní pískoviště a odlitek se vyjme.

Silná přizpůsobivost

Vhodné pro odlitky různých velikostí a tvarů, zvláště vhodné pro velké a složité odlitky do písku.

Nízká cena

Proces lití do písku může dosáhnout výroby složitých dílů s nižšími náklady.

Materiální rozmanitost

Můžete si vybrat tvárnou litinu, šedou litinu, nerezovou ocel, slitinu mědi, slitinu hliníku a další materiály.

Flexibilní povrchová úprava

Drsnost povrchu bude po lití do písku poměrně vysoká a drsnost lze zlepšit broušením a povlakováním.

Snadná úprava

Pískové formy se snadno přetvářejí a konstrukční úpravy mají malý dopad na náklady na nástroje.

Nevýhody

Omezení

Nízká přesnost (tolerance ± 1,5 mm/m) a relativně vysoká drsnost povrchu (Ra 6–12 μm), vhodné pro scénáře s nízkými požadavky na povrch.

Nízká efektivita výroby

Používá se jedna písková forma, která není vhodná pro hromadnou výrobu.

Proces našich služeb lití do písku zahrnuje především následující kroky, kterými jsou výroba forem, formování a výroba jader, lití, formování a následné -zpracování. O těchto procesech se budu podrobněji věnovat níže.

1. Výroba forem
Podle licích výkresů pro výrobu forem, používaných k vytvoření dutiny pískové formy, může být forma dřevěná, kovová nebo plastová forma. Konstrukce dělení formy musí být rozdělena podél maximálního průřezu odlitku-, což je vhodné pro vyjmutí z formy po formování.

2. Příprava pískové formy
K přípravě pískových forem použijte křemičitý písek, jíl, vodu a přísady v určitém poměru.

3. Styling A Core Making
Styling je rozdělen do dvou kategorií: ruční (flexibilní, vhodný pro jednorázové-kusy) a strojový (vysokotlaký-stroj nebo 3D tištěná písková forma). Metoda ručního formování využívá metodu kopání písku nebo metodu volného bloku a účinnost strojního formování lze zvýšit 3–5krát. Jádro je vytvořeno skrz skříň jádra a složitá vnitřní dutina musí být kombinována s pískovým jádrem (jako je chladicí kanál turbínové lopatky) a pískové jádro musí být zapuštěno výfukovými otvory, aby se zabránilo defektům pórovitosti. Po modelování se písková forma suší (200–300 stupňů po dobu 6–12 hodin), aby se zvýšila pevnost.

Sand Casting Process

4. Návrh hradlového systému
Vtokový systém se skládá z vnějších vtoků, vtokových kanálů, příčných vtokových kanálů a vnitřních vtokových kanálů a vyžaduje hladké přechody, aby se snížila turbulence taveniny. Nástavec je navržen v oblasti horkého spoje odlitku (např. u tlustostěnného spoje) a horní nástavec může snížit pórovitost o 30–50 %. Vzduchové otvory a chlazené železo (používá se k úpravě sekvence tuhnutí a zabránění deformacím.)

5.Tání a lití
Tavení se provádí pomocí elektrické pece (požadavek na životní prostředí) nebo mezifrekvenční pece a teplota litiny musí dosáhnout 1400–1500 stupňů a hliníková slitina musí dosáhnout 680–750 stupňů. Průtok (0,5–1,5 kg/s pro šedou litinu) by měl být řízen během lití a pánev by měla být předehřátá na 600–800 stupňů, aby se zabránilo poklesu teploty v roztaveném kovu. Po zalití je potřeba vychladit na odstát a výdrž silnostěnných dílů se prodlouží na 2–4 hodiny.

6. Shakeout A Cleanup
Po ochlazení se písková forma a odlitek oddělí vibračním vyklepávacím strojem a starý písek se rozdrtí a prosévá a regeneruje. Povrch odlitku je očištěn od oxidových okují a jsou odstraněny otřepy (drsnost je snížena z Ra 12 μm na méně než Ra 6 μm).

7. Kontrola a odeslání-zpracování
Odlitky po formování jsou podrobeny rentgenové detekci vad, povrchové úpravě a měření rozměrů (třída CT8–CT10).

Existují tři hlavní typy pískových forem, které běžně používáme.

Typ pískové formy	Hlavní ingredience	Aplikační scénáře
Zelený písek	Křemičitý písek + jíl + voda	Odlitky pro všeobecné použití (např. bloky motorů)
Pryskyřičná písková forma	Křemičitý písek + furanová pryskyřice	Vysoce přesné{0}}díly (např. ozubená kola)
Písková forma na vodní sklo	Křemičitý písek + vodní sklo + kalení CO₂	Ocelové odlitky (např. ventily)

Hlavním rozdílem mezi službami lití do písku a jinými službami lití je to, že použitá forma je forma do písku, která má velkou výhodu v nákladech, a já pro vás analyzuji rozdíl mezi litím do písku a jinými službami lití prostřednictvím řady srovnávacích faktorů.

faktor	Odlévání do písku	Odlévání pod tlakem	Odlévání ztraceného vosku
Materiál použitý ve formě	Pískové formy jsou levné a lze je použít na jedno použití.	Pro velkoobjemovou{0}}výrobu je levnější použít robustní kovovou formu nebo razník.	Používají se voskové formy/keramické skořepiny (na jedno použití), které vyžadují více{0}}namáčení a pražení- při vysoké teplotě.
Povrchová úprava	Vzhledem k hrubší povrchové úpravě (Ra 6–12 μm) v důsledku pískové struktury může být nutná další úprava.	Vysoce kvalitní, hladký povrch (Ra 1–3 μm); Nevyžaduje se žádné nebo jen minimální následné zpracování-a jsou k dispozici další texturované povrchy.	Povrchová úprava je Ra 3–6 μm a vysoce-přesné díly snižují dodatečné-zpracování.
Tloušťka stěny komory	Je vhodný pro díly s tloušťkou stěny větší nebo rovnou 3 mm a tenká stěna je náchylná k defektům, jako je izolace za studena a nedostatečné lití.	Tenkostěnné díly (0,5–3 mm) lze vyrábět s vysokou spotřebou materiálu.	Podporuje složité tenkostěnné (0,5–5 mm) přesné díly, jako jsou lopatky turbíny.
Složitost dílů	Zvládne složité a objemné tvary, ale se silnějšími stěnami a menší přesností.	Vhodné pro přesnou konstrukci s vysokou rozměrovou stálostí (tolerance ± 0,1 mm/m).	Odbornost ve složitých dutých konstrukcích (např. šperky, lopatky turbín) s tolerancemi ± 0,5 mm/m.
uplatnit	Běžně se vyskytuje ve velkých průmyslových součástech, strojích a budovách, které nemají přesné detaily.	Používá se v oblasti automobilového průmyslu, elektroniky a spotřebního zboží, kde je kritická přesnost a kvalita povrchu.	Běžně se používá při výrobě lopatek leteckých turbín, nerezových spojů pro lékařské přístroje a přesných ozubených kol.
Výrobní šarže	Malé až střední velikosti šarží (1–1000 kusů)	Extra-large quantities (>100 000 kusů)	Malé až střední až velké dávky (100–100 000 kusů)

Materiály pro lití do písku běžně používané v naší továrně jsou šedá litina HT250 a HT300, tvárná litina QT200, litá nerezová ocel AISI 410, litá měď C86300 a C93200, litý hliník A356 a tak dále. Pokud potřebujete lití do písku pro jiné materiály, kontaktujte nás pro příslušnou nabídku.

Investiční lití hliníku

Služba odlévání bronzu

Odlitky z tvárné litiny

Odlitek ze šedé litiny

Investiční lití z nerezové oceli

Odlévání legované oceli

Díky výhodám nízkých nákladů, vysoké přizpůsobivosti a schopnosti vyrábět velké{0}}odlitky a složité dutinové odlitky je lití do písku široce používáno v mnoha průmyslových oblastech, zejména ve stavebních strojích, automobilech, energetických zařízeních a dalších scénářích.

průmysl	uplatnit
Aerospace	Blok motoru, konstrukční rám, skříň převodovky
Stavební stroje	Lopaty bagrů, jeřábová ramena, pásové boty
Auto	Bloky motorů, hlavy válců, skříně převodovek, skříně motorů, přihrádky baterií
Spotřební elektronika	Rámy velkých spotřebičů, skříně výměníků tepla, skříně zařízení
Elektrárna	Skříně čerpadel, tělesa ventilů, součásti větrných turbín, skříně motorů, skříně kompresorů
Lékařské vybavení	Základna zařízení, velký diagnostický mechanický rám, odolný stojan
Komunikační zařízení	Plášť komunikačního zařízení, plášť základnové stanice
Řešení osvětlení	Pouliční lampy, objímky lamp, venkovní lampy

Otázka: Jaké jsou klíčové faktory, které ovlivňují proces lití do písku?

Odpověď: Tvar dílu, výběr licího materiálu, konstrukce pískové formy a pískového jádra, návrh chladicího systému a zda je povrch licí pískové formy a pískového jádra hladký, to vše jsou klíčové faktory, které ovlivňují proces lití do písku.

Otázka: Jaká je největší výhoda lití do písku oproti lití pod tlakem?

Odpověď: Tlakové lití je vhodné pro náročné úkoly s velkou přesností a omezeným rozsahem chyb, jako je odlévání automobilových součástí. Rozměrová flexibilita lití do písku umožňuje, aby technologie byla vhodná pro výrobu předmětů různých velikostí. Pískové lití většinou nabízí přívětivost ke slitině a jednoduchost použití namísto flexibility nebo nízké ceny. Vyžadují to malé série, větší, jednodušší kusy nebo jedinečné předměty vytvořené pomocí materiálů, které nejsou -odlévané pod tlakem.

Otázka: Je proces lití do písku šetrný k životnímu prostředí?

Odpověď: Odlévání do písku je metoda odlévání šetrná k životnímu prostředí. Při výrobě pískových forem a pískových jader používáme ve společnosti Hansheng Automation recyklovatelný křemičitý písek, takže po každém vyjmutí odlitku lze poškozenou pískovou formu recyklovat a předělat.

Otázka: Jaké kontroly kvality jsou vyžadovány u pískových odlitků?

Odpověď: Provádějí se dvě hlavní kontroly kvality: Rentgenová kontrola ke zjištění vnitřních defektů, jako jsou póry, smršťovací dutiny a vměstky strusky. Rovněž se provádějí rozměrové a povrchové kontroly pomocí přesných měřicích nástrojů pro kontrolu drsnosti povrchu a odstranění otřepů.

Otázka: Jak si mám vybrat mezi zeleným pískem, pryskyřičným pískem a pískem z vodního skla? Jaké typy odlitků jsou vhodné pro jednotlivé?

A: Zelené pískové formy: Skládají se především z křemičitého písku, jílu a vody. Nabízejí nízkou cenu a jednoduchý proces, díky čemuž jsou vhodné pro všeobecné-odlitky (jako jsou bloky motorů), zejména pro běžné díly s nízkými požadavky na přesnost a malé až střední-série.
Formy na pískové formy: Tyto formy se skládají především z křemičitého písku a furanové pryskyřice, nabízejí vyšší přesnost lisování a jsou vhodné pro vysoce přesné odlitky (např. ozubená kola). To snižuje následnou konečnou úpravu a je vhodné pro mechanické součásti vyžadující vysokou rozměrovou stabilitu.
Pískové formy na vodní sklo: Tyto formy využívají křemičitý písek, vodní sklo a vytvrzování CO₂. Nabízejí vynikající odolnost vůči vysokým-teplotám a jsou navrženy speciálně pro ocelové odlitky (jako jsou ventily). Dokážou odolat vysokým teplotám při lití roztavené oceli, čímž zabraňují poškození formy.

Populární Tagy: pískové lití služby, Čína pískové lití služby výrobci, dodavatelé, továrna