5 klíčových specifikací, které musíte definovat při objednávání vlastních spirálových ozubených kol

Jako profesionální výrobce ozubených kol se často setkáváme se situacemi, kdy potřebujeme zákazníkům okamžitě poskytnout odpovídající nabídky z důvodu jejich naléhavých potřeb. Vzhledem k omezeným poskytovaným informacím, jako jsou pouze textové informace - "Potřebujeme ocelové spirálové ozubené kolo s vnějším průměrem 50 mm a převodovým poměrem 3:1. Ve skutečnosti je bez výkresů pro kteréhokoli výrobce ozubených kol obtížné poskytnout přesnou cenovou nabídku. Pro konečné potvrzení všech parametrů je nutná nepřetržitá komunikace."

Pro poptávku popřizpůsobené spirálové ozubené kolo, na rozdíl od standardních dílů musí být parametry velmi jasné. Pokud technické parametry nejsou potvrzeny nebo jsou nesprávné, bude ovlivněna hlučnost, životnost a dokonce i použitelnost přizpůsobených dílů. Abychom vám pomohli získat přesné cenové nabídky lépe a rychleji, používá tento článek jako příklad přizpůsobená spirálová ozubená kola k analýze 5 klíčových technických parametrů, které musí být jasně definovány.

Proč je to důležité?

To je klíč ke geometrickým rozměrům ozubených kol. Modul (m) určuje velikost a nosnost zubů-. Čím větší je modul, tím silnější jsou zuby a tím vyšší krouticí moment může odolat.

Konkrétní údaje, které potřebujeme

Modul:Náš rozsah zpracování zařízení pokrývá 0,1-5,0 (od mikropřesných přístrojových převodů až po vysoce výkonné průmyslové převody).

Počet zubů:Počet zubů na každém z malých a velkých ozubených kol.

Koeficient posunu profilu:Mnohokrát inženýři navrhují upravená ozubená kola, aby zvýšili středovou vzdálenost nebo pevnost ozubeného kola. Pokud uvedete pouze středovou vzdálenost bez koeficientu posunutí, můžeme při standardním obrábění ozubení narazit na problémy s montáží.

Tipy: Pokud nemáte výkres a máte pouze středovou vzdálenost a převodový poměr, můžete provést předběžný výpočet na základě následujícího vzorce:

Toto je hlavní rozdíl mezi spirálovými ozubenými koly a čelními ozubenými koly a také jednou z potíží spirálových ozubených kol.

Hand of Helix: Rotace doleva nebo doprava?

Paralelní hřídele: Toto je nejběžnější aplikace. Dvě ozubená kola se musí otáčet v opačných směrech (jeden levý levý, jeden pravý pravý) a mít stejné úhly šroubovice.

Zkřížené hřídele (90 stupňů): Obvykle se dvě ozubená kola otáčejí stejným směrem (např. obě jsou RH).

Úhel šroubovice

Na základě našich zkušeností je tento úhel obvykle mezi 15 a 35 stupni. Čím větší je úhel šroubovice, tím větší je překrytí, tím je převod hladší a hlučnost nižší (vhodné pro vysokootáčkové motory a elektrické nářadí); Ale cena je taková, že čím větší je generovaná axiální síla, tím dražší ložiska jsou potřebná k jejímu podepření.

Naše zpracovatelská schopnost

S CNC odvalovacím/výkonným soustružníkem na ozubení Kashifuji KPS30 dokážeme přesně zpracovat úhly šroubovice v rozsahu od 5 stupňů do 45 stupňů.

Přesnost určuje technologii zpracování a cenu. Slepé sledování vysoké přesnosti může mít za následek vysoké náklady, zatímco nedostatečná přesnost může vést k poklesu vaší reputace. Níže je uveden souhrn úrovní přesnosti, které jsme sestavili, a poskytuje některé běžné aplikace pouze pro referenci.

Proč zvolit Gear Skiving

U vysoce přesných spirálových ozubených kol třídy ISO 5-6 tradiční procesy často vyžadují „odvalování ozubených kol- tepelné zpracování - broušení ozubených kol". Zavedli jsme proces Gear Skiving, který umožňuje dokončit hrubé i jemné obrábění najednou na jediném zařízení. Ve srovnání s tradičním broušením ozubených kol to zvyšuje efektivitu třikrát; Vhodné zejména pro zpracování vnitřních ozubených kol s rušivými prvky. Našim zákazníkům jsme také ušetřili některé náklady při zajištění přesnosti ISO/DIN úrovně 5.

Běžné kombinace materiálů a tepelného zpracování

Pro více informací o materiálech používaných ve vlastních spirálových ozubených kolech klikněte sem a dozvíte se více:Výběr materiálu pro vlastní spirálová ozubená kola-Ocel, mosaz nebo plast (POM)

Naše kvalita

Jsme vybaveni stolním tvrdoměrem, metalografickým mikroskopem a testovacím centrem ozubených kol. Poskytujeme zprávy o zkouškách tvrdosti a materiálové certifikáty pro každou šarži tepelně-zpracovaných ozubených kol, abychom zajistili, že splňují konstrukční požadavky od jádra až po povrch.

Vezmeme-li jako příklad šroubovité zuby, musíte kromě parametrů zubu jasně uvést charakteristiky obrábění následujících klíčových dílů, abyste zajistili montáž, funkčnost a životnost dílů.

Konfigurace osového otvoru:průchozí otvor, slepý otvor nebo zkosený otvor (1:10)?

Klínová drážka:Tolerance šířky drážky pro pero (jako je JS9 nebo P9). Umožňuje drážka pro pero řezání drátu nebo musí být opracována soustruhem, aby byla zajištěna boční drsnost?

Způsob utažení:Potřebujete závitové otvory? Kde je umístění? Je nutné sladit otvor pro polohovací kolík s odpovídajícími díly?

Povrchová úprava:Černění, zinkování nebo eloxování? Je nutné před povrchovou úpravou chránit klíčové části, jako jsou povrchy zubů, otvory nebo drážky, aby byla zachována původní rozměrová přesnost? Je nutné důkladně vyleštit nebo rozvibrovat všechny ostré hrany, aby se odstranily otřepy?

Nahrajte 3D soubor

Pokud máte schopnost navrhovat, pošlete prosím přímo soubory STEP (.stp)/IGES/SolidWorks. Naši inženýři extrahují všechny parametry a provedou analýzu vyrobitelnosti (DFM), aby vám poskytli optimalizační doporučení.

Pošlete vzorky pro reverzní inženýrství

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Do 48 hodin vygenerujeme kompletní technické výkresy pro vaše potvrzení.

Mám pouze poškozený starý vzorek převodovky, bez nákresů. Můžete to replikovat?

Ano, můžeme. Jsme vybaveni profesionálními stroji na kontrolu ozubených kol (centry na měření ozubených kol), které dokážou provést reverzní inženýrství vašeho starého vzorku s plným-parametrem. Pro složité úpravy profilu zubů dokonce využíváme drátový EDM stroj Seibu M50B pro vysoce přesné-porovnávání šablon.

Jaké úrovně přesnosti převodovky můžete dosáhnout? Jak zaručíte nízkou hlučnost?

Naše přesnost ozubení může dosáhnout ISO/DIN třídy 5. Máme možnosti ultra-obrábění zrcadlového povrchu s přesností až ±0,002 mm. Hladký povrch zubů v kombinaci s přesností profilu zubů třídy 5 podle normy DIN výrazně snižuje hluk záběru při vysoko-rychlostním provozu.

Poznámka: Pokud si zakoupíte hotový produkt naší planetové převodovky, lze ultra{0}}přesnou vůli ovládat dokonce během 1 obloukové minuty (úroveň P0).

Jaký je rozsah velikostí ozubených kol, které můžete obrábět?

Rozsah modulů: 0.1 - 5.0

Průměr hrotu: 3 mm - 300 mm

Specializujeme se na obrábění malých modulů a vnitřních ozubených kol. U velkých ozubených kol přesahujících 300 mm nám zašlete výkresy k posouzení. Některé prvky můžeme zpracovat pomocí velkých obráběcích center v závislosti na situaci.

Můžete mi kromě převodů opracovat i skříň převodovky?
Ano. Ve skutečnosti jsme výrobcem přesných mechanických dílů, který integruje výrobu ozubených kol, CNC obrábění a služby přesného lití a poskytuje zákazníkům-jednotná řešení.
Proces lití: Podporujeme lití do písku, lití ztracené pěny a gravitační lití.
Obrábění pouzder: Disponujeme velkými horizontálními obráběcími centry (2100×1060) a portálovým obráběním (maximálně 3800×1500×1200).
Přesné řízení: Specifikovaná tolerance pro odlitky může dosáhnout ±0,03 mm. To znamená, že nemusíte hledat samostatné továrny na převodovky a továrny na odlévání; můžeme řídit toleranční párování jednotně.

Jak zaručíte přesnost po tepelném zpracování?
Používáme proces "měkké obrábění + tvrdé dokončování".
U zakázek s vysokými{0}}požadavky po tepelném zpracování (jako je nauhličování) používáme k odstranění deformované vrstvy procesy přesného broušení nebo tvrdého soustružení. Naše zařízení pro přesné broušení může přísně kontrolovat rozměrové tolerance v rozmezí ±0,005 mm, což zajišťuje pevnost jádra a houževnatost ozubeného kola, zatímco tvrdost povrchu splňuje konstrukční normy.

Jaké špičkové{0}}testovací zařízení má vaše továrna?
Kromě konvenčních tvrdoměrů a projektorů prochází každá dodávaná šarže ozubených kol úplnou kontrolou pomocí strojů na kontrolu ozubených kol a je vydán protokol o zkoušce včetně profilu, olova a chyby stoupání, aby byla zajištěna shoda s normami ISO třídy 5.

Přijímáte malé-dávky vlastních objednávek?
Ano, děláme. Pro malé série (10-200 kusů): Používáme CNC soustruhy Brother TC-S2A a frézky Taesin TXC-T6, což umožňuje rychlé změny a nízké náklady.
Pro velké série: Pro automatizovanou kontinuální výrobu používáme CNC odvalovací frézy Ningjiang YK3610Ⅳ.
Bez ohledu na to, zda se nacházíte ve fázi prototypování nebo sériové výroby, můžeme vám poskytnout vhodné nákladově-efektivní řešení.

Jaká je dodací lhůta pro vlastní ozubená kola?
Záleží na složitosti procesu.
Vzorky/rychlé objednávky: S využitím našich možností CNC soustružení a frézování je nejrychlejší dodací lhůta 2–3 týdny.
Hromadná výroba: Typicky 3-5 týdnů (včetně doby tepelného zpracování).
Poznámka: Pokud se jedná o výrobu forem (např. pro speciální litá pouzdra), budeme na výrobu formy potřebovat další 2-3 týdny.

Můj návrh je důvěrný; můžete podepsat NDA?
Absolutně. Ochrana duševního vlastnictví našich zákazníků je naší nejvyšší prioritou. Vaše výkresy budou přístupné pouze našemu technickému oddělení a oddělení CNC automatické výroby forem a nebudou poskytnuty žádné třetí straně.

Výše je pět klíčových parametrů požadovaných pro přizpůsobené šroubovité zuby, které pro vás analyzuje Hansheng Automation. U přizpůsobených produktů může jakákoli nejednoznačnost parametrů vést k selhání produktu.

 

Zaměřujeme se na přizpůsobené zpracování vysoce-přesných ozubených kol, jako jsou spirálová ozubená kola, kuželová ozubená kola, šneková soukolí atd. Se špičkovým-zařízením, jako je Kašifuji a Brother, jsme odhodláni poskytovat řešení přesných převodů pro globální zákazníky.

 

Kontaktujte nás