Předmluva
Injekční lisování je výrobní proces používaný k výrobě prototypů a skutečných produktů. Je spolehlivý a efektivní, protože umožňuje produkci složitých součástí produktu s lepší kvalitou a výnosem. Proces vstřikování do značné míry závisí na návrhu a materiálech používaných při lepší výrobě. Výsledkem je, že výrobci, kteří hledají jednodušší proces nástroje k výrobě lepších produktů za nižší náklady, mají tendenci používat lisování hliníku
Tradiční proces formování vstřikování vstřikování/vstřikování oceli bude jistě produkovat odolný produkt. Ponechávají však hodně žádoucí, protože nezaručují rychlou výrobu.
Co je to injekce hliníku?
Lisování injekce hliníku je založeno na inovativní technologii, že k výrobě hliníkových forem (ať už prototypu nebo skutečného produktu) se používá injekce formování. Je to alternativa k lisování oceli při rychlém prototypování a je široce přijímána v automobilových, leteckých a průmyslových procesech.
Lisování injekce hliníku je ideální, protože zaručuje snadnou výrobu složitých produktů s minimálními díly. Kromě toho zaručuje, že produkt je stabilní, struktura je konzistentní, přesnost je vysoká a povrch je hladký. Důvodem je jeho vlastnosti, jako je jeho schopnost efektivně přenášet teplo z formy a zaručit rychlejší tvorbu produktu.
Lisování injekce hliníku vs. lisování oceli
Tradiční lisování vstřikování se spoléhá na vstřikovací formy oceli, aby se vytvořilo velké množství částí. Ocelové formy však mají určitá omezení. Proto je vyžadován alternativní proces, jako je proces formování hliníku.
Na základě různých charakteristik existuje mnoho rozdílů mezi hliníkovými plastovými formami a plísními v injekci z ocelových plastů. To jde nad rámec materiálů používaných k jejich výrobě (hliník a ocel) a je více založeno na jejich vlastnostech, designu a aplikaci.
Některé významné rozdíly mezi hliníkovými plastovými vstřikovacími formami a plísními z ocelových plastů
· Flexibilita
Ocelové formy jsou nepružné, protože jejich tvrdost je způsobena tepelným zpracováním po návrhu důležitých částí formy. Lisování hliníku však pochází z měkčího materiálu ve srovnání s vstřikováním oceli.
Jeho konstrukce umožňuje vytvoření jeho dílových částí jednotlivě, což usnadňuje odstranění úpravy prototypu.
· Doba obratu
Formy injekce hliníku jsou vyrobeny z hliníkuCNC obráběníproces.Někdy, když dutina musí mít ostré rohy, výrobci používají elektrické vypouštěcí obrábění (EDM). Typická hliníková dutina je však vyrobena asi v 10-15 dnech, protože proces vyžaduje pouze mechanickou metodu. Není nutné žádné zvláštní výrobní zařízení ani tepelné zpracování.
Možné vstřikování oceli také pocházejí ze stejného procesu. Vyrobení však jsou drahé a trvá několik měsíců. Je to způsobeno rigiditou a tvrdostí oceli. Vzhledem k tvrdosti oceli vyžaduje speciální výrobní zařízení a podléhá tepelnému zpracování, aby se zvýšila jeho životnost plísní.
· Formová robustnost
Robustní plísní odkazuje na počet částí, které může forma vyrobit, než bude příliš korodována nebo opotřebovaná. Tento faktor je vysoce závislý na návrhu a genetickém složení formy.
Plísně vstřikování oceli jsou tvrdé, protože jejich výrobní proces zahrnuje tepelné zpracování. Mají také jen velmi málo kloubů, což je činí robustními a odolnými. Výsledkem je, že plísně vstřikování oceli mohou produkovat miliony částí.
Formy injekce hliníku však pocházejí z hliníku, což je měkký materiál ve srovnání s ocelí. Výsledkem je, že jeho formy jsou méně robustní než plísně vstřikování oceli. Nicméně slitiny vyrobené z hliníku jsou silné a mohou zaručit hromadnou produkci až 5000 dílů.
·Doba výroby
Produkční doba je doba, kterou trvá od injekce polymeru po spuštění konečného produktu. Je to důležitý faktor ve výrobním procesu masových produktů a záleží na materiálu, teplotě a tlaku formy.
Síla plísně v injekci hliníku není dostatečně silná, aby vydržela intenzivní tlak a teplotu. Proto je doba výroby plísní hliníkového plastického injekce obvykle mezi sekundy 40-70. Plísně vstřikování oceli však vydrží vysoké teploty a tlaky lépe než formy vstřikování hliníku a výroba dílů trvá jen několik sekund.
Charakteristiky tvorby plísní
Hliník je užitečný ve formách kvůli jeho mnoha vlastnostem, což pomáhá vyrábět plísně s nízkým objemem za přiměřenou cenu. Mezi jeho vlastnosti jsou následující důležité, díky nimž je ideální pro obecné lisování a formování injekce hliníku.
· Tepelná rozšiřování a míra kontrakce
Hliník má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Po zahřátí na správnou teplotu to proto může být snadno ochlazeno, čímž se výroba zrychluje.
Díky tomu je důležitý materiál ve výrobním procesu produktů, které je třeba vyrábět rychle a efektivně. Díky tomu je také ideální pro procesy vstřikování.
· Kovové vlastnosti
Pokud jde o přesnost obrobku, vyžadují se nástroje s dostatečnou mechanickou pevností a tuhostí. Hliník má silné kovové vlastnosti, které do jisté míry udržují svou rigiditu a sílu. Je také obchodovatelný, což z něj dělá správný materiál používat nástroj.
Během výrobního procesu musí být nástroj dostatečně silný. Při lisování hliníku povede správný výběr řezných parametrů, tříd a geometrií také k účinnějšímu procesu vytváření hliníku. Výsledkem je, že hliník použitý v nástroji zvýší produktivitu a zároveň sníží náklady na složku.
Výhody lisování hliníku
· Náklady
Pokud jde o výrobní vstřikovací formy, plísně v injekci hliníku stojí méně než ocel. Celková hodnota formy a návratnost investice je velmi závislá na použití formy. Pokud jsou však všechny ostatní faktory stejné, hliník bude mít méně počáteční investice nástroje.
· Doba zpracování
Hliníkové plastické injekční formy rozptylují teplo mnohem rychleji než ocelové formy. Výsledkem je, že mohou být zahřívány a chlazeny rychleji. V procesu formování injekce představuje doba chlazení doba cyklu celého procesu formování. Výběr procesu vytváření hliníku proto může zkrátit dobu cyklu a tím zrychlit výrobu dílů.
· Snadno opravit a upravovat
Vzhledem k extrémní tvrdosti oceli může být poškozené nebo deformované ocelové formy obtížné a nákladné opravit. Řešením jsou často nové formy. Formy vstřikování hliníku jsou však vyrobeny z měkčích materiálů a jejich design je oddělitelný a jednoduchý. Tato funkce usnadňuje opravu a úpravu chyb ve formách injekce hliníku.
Nevýhody injekce hliníku
· Trvanlivost
Formy injekce hliníku jsou vhodné pro menší běhy součástí. Ocelové formy jsou však odolnější, protože jsou odolné vůči korozi, odolné proti opotřebení a tepelně stabilní. To umožňuje produkci více produktů.
Inženýři však mohou replikovat stejnou trvanlivost jako ocel s ponikovanými nebo žíhanými konstrukcemi hliníku. Zvýší to náklady na formy injekce hliníku, které vyrovná nákladové výhody spojené s lisováním injekce hliníku.
· Omezená povrchová úprava povrchu
Ve srovnání s ocelovými formami mají hliníkové plastické injekční formy nižší hustotu, takže jejich povrchová úprava je omezená. Vysoká hustota oceli umožňuje řadu výběrů textury a vlastní povrchové úpravy přidáním ocelových vložek.
· Třpyt na straně
Blikání je tvorba přebytečného materiálu na formě kvůli opotřebovaným dutinám, které se již pevně nesedí. Po tisících výrobních cyklů se plíseň hliníkového plastického injekce opotřebovává a stane se nekonformujícím, což má za následek záblesk produktu.
· Méně produktů
Lisování injekce hliníku nemůže vydržet vysoké teploty a tlaky spojené s procesem lisování vstřikování po dlouhou dobu. Proto nejsou vhodné pro dlouhodobou a vysokoobjemovou produkci dílů.
· Složitost
Vzhledem k účinku formovaných částí na plíseň nebyli inženýři schopni zlepšit konstrukci hliníkové formy, pokud byly vyžadovány modifikace. Ocelové formy však mohou být zpřísnuty tepelným zpracováním pro zpracování vyvinutých materiálů s různými hustotami.
závěr
Porucha v konstrukcích lisování hliníku je často způsobeno nesprávným návrhem nebo zpracováním nástrojů a také nesprávným výběrem hliníkových slitin. Tento článek proto zavádí lisování hliníku a jeho vlastnosti, jakož i několik tipů na design. Lisování hliníku se zdá být nezastavitelné. Se správnou společností s hloubkovým porozuměním procesu a vynikajícím výsledkem při řešení vývoje produktů máte zaručení lepšího produktu.