Proces vytlačování slitiny hliníku zahrnuje nucení slitiny hliníku skrz matrici. Vzhledem k tomu, že poptávka v průběhu let rostla, je užitečná pro návrh a výrobu produktů. Z tohoto procesu existuje mnoho aplikací pro produkty vyrobené. Mezi prospěšná průmyslová odvětví patří automobilový průmysl, letecký průmysl, elektroniku a konstrukci.
Co je to proces vytlačování hliníku?
Příprava vytlačování
Nejprve ze všeho používáme ocel H13 ke zpracování kulaté formy. Nebo, pokud již existuje forma, která vyhovuje vašim specifikacím, můžeme ji použít. To může dokonce ušetřit čas přípravy potřebný k výrobě. Poté před vytlačováním předehříváme formu na asi 450 až 500 stupňů. To pomůže prodloužit životnost formy a udržet kov tekoucí rovnoměrně. Po předehnutí načteme extrudér a připravíme se na začátek.
Předehřívání hliníkových sochorů
Billet je válcový blok z hliníkové slitiny pevného hliníku. Odřízli jsme to z dlouhé části protokolů slitin. Předehříváme to v troubě na 400 až 500 stupňů Celsia. To mu dává dostatečnou tažnost pro vytlačování. Nedosáhli jsme však roztaveného stavu, abychom chránili zařízení.
Vytlačování se přenese na prázdné
Mechanicky přenášíme předehřáté polotovary na extruder. To je po použití agenta uvolňování nebo maziva. Zabraňuje tomu, aby se plunžr a prázdné držely dohromady.
Razítko zatlačí polotovar do kontejneru
Jakmile jsou naloženy do tisku, hydraulické válce tlačí na mítovité sochory. Dělá to tak, že vyvíjí tlak až 15 000 tun. To nutí materiál, aby se rozšířil a zapadl do kontejnerových stěn.
Vznik vytlačování materiálů prostřednictvím plísní
Při plnění kontejneru je materiál přitlačen proti vytlačování. Konstantní tlak nutí hliníkový materiál přes otevření formy. Je to proto, že nemá žádné jiné únikové cesty. Proto se objeví po úplném vytvoření otevíracího tvaru formy.
Společně s tabulkou zhášejícího házení je vedena vytlačování
Vytváření slitiny hliníku
Jakmile z formy vyjde vytlačování hliníku, tahač ho popadne a vede podél stůl s házením. Rychlost však musí odpovídat rychlosti výstupu v tisku. Poměr závisí na obtížnosti profilu, tloušťce stěny, hmotnosti dílu a výběru slitiny hliníku. Když se vytlačování pohybuje podél stolu, uhaskneme ho rovnoměrně pomocí vodní lázně nebo ventilátoru.
Smyková vytlačování délky tabulky
Po dosažení celé délky stolu jsme snížili vytlačování. Horké pily to dělají, aby se oddělily od procesu vytlačování. Avšak ani po zhášení není vytlačování dostatečně chladné pro další zpracování. To vyžaduje další krok.
Chladné vytlačování při pokojové teplotě
Přeneseme část řezu na chladicí stůl. Zde je profil ochlazen na teplotu místnosti. To umožní natažení vytlačování později.
Pohybujte a natáhněte vyrovnání vytlačování
Proces vytlačování může někdy vést k přirozenému zkreslení profilu. To musí být opraveno, protože to může ovlivnit funkčnost produktu. Pro tento úkol používáme nosítka. Mechanicky uchopíme oba konce profilu a vytáhneme ho, dokud není zcela rovný. Děláme to, abychom splnili normu.
Přesuňte profil a dokončete délku řezání
Toto je poslední krok po dosažení vytlačování délky tabulky. Ve Vemetru vidíme předem specifikované délky. Obvykle je mezi 7 a 22 stop dlouhý. Extruze v této fázi jsou spojeny s temperováním T4. Můžeme je však stárnout v troubě, abychom dosáhli teploty T5 nebo T6.
Povrchové ošetření extrudovaných hliníkových produktů
tepelné zpracování
K tomu dochází po dokončení vytlačování. Používáme jej ke zvýšení vlastností extrudovaných materiálů. K těmto profilům patří mezní napětí a pevnost v tahu. Trouba zrychluje proces stárnutí tak, aby hliníkový materiál dosáhl stavu T5 nebo T6.
Povrchové úpravy
Tento krok je hlavně pro zvýšení odolnosti proti vzhledu a korozi hliníku. Jiné povrchové úpravy, jako je eloxování, zahušťují oxidovou vrstvu kovu. Díky tomu je kov více odolný vůči opotřebení, zlepšuje emisivitu povrchu a poskytuje porézní povrch, který je více vnímavý k barviv.
vymyslet
Tento krok pomáhá dosáhnout konečných rozměrů profilu. Pro splnění vašich specifikací můžeme cvičit, stroj, stroj, stroj CNC, razítko nebo řezat extrudované produkty. Například zabezpečení otvorů pro šrouby do strukturálních produktů.