Hansheng Automation je zdrojová továrna s vlastní slévárnou, CNC obráběcím centrem a zařízením na výrobu ozubených kol. S využitím našich rozsáhlých zkušeností v těchto oblastech jsme plně schopni vám poskytnout-jednotné řešení pro hliníkové odlévací komponenty.
Jaké jsou suroviny a složení hliníkových odlitků?
Čistý hliník je měkký a zřídka se používá přímo k odlévání. Po smíchání s jinými kovovými prvky však tvoří hliníkové slitiny s výrazně zlepšenými vlastnostmi. Surovinou pro odlévání hliníku jsou proto typicky vysoce kvalitní ingoty z hliníkové slitiny, které se zahřívají do kapalného stavu a nalévají do forem pro tvarování.
Je známo, že jeho složení se skládá z mnoha prvků, včetně klíčových legujících prvků, jako je křemík, hořčík, měď a zinek. Běžné slitiny jako A356, A380 a ADC12 jsou syntetizovány kombinací těchto legujících prvků ve specifických poměrech.
Výrobní procesy a srovnání hliníkových odlitků
Pro výrobu existují různé procesyHliníkové odlitky, včetně lití do písku, lití ztracené pěny, gravitačního lití a dalších. Níže je podrobný úvod ke každému procesu.
Odlévání do písku
Používá částice písku k vytvoření jednorázových odlévacích forem. Roztavený hliník se nalije do formy pro vytvoření odlitku.
Odlévání ztracené pěny
Forma z pěnového plastu je potažena žáruvzdorným materiálem, vysušena a vytvrzena před umístěním do pískoviště naplněného suchým pískem. Když se nalije roztavený hliník, pěnová forma se odpaří a zmizí, což umožní roztavenému hliníku vytvořit tvar původní pěnové formy.
Gravitační lití
Využívá opakovaně použitelné kovové formy. Roztavený hliník se nalije do dutiny formy a zcela ji vyplní gravitací.
Kromě toho existujevysokotlakého lití pod tlakem-. Tato metoda zahrnuje vstřikování roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakem. Nabízí vysokou produkční rychlost a je velmi vhodný pro výrobu hliníkových tlakově litých{2}}dílů, i když vyžaduje vyšší počáteční náklady na vývoj formy.
Každý proces má své výhody a nevýhody. Odlévání do písku je vhodné pro velké konstrukční součásti, základny a prototypy, zatímco lití do ztracené pěny vyniká při výrobě dílů se složitou vnitřní strukturou. Gravitační lití poskytuje vynikající povrchovou úpravu a výkon, takže se běžně používá proautomobilové odlitky. Chcete-li poradit s výběrem optimálního procesu odlévání pro váš projekt, neváhejte nás kontaktovat!
Aplikace a výhody
V každém projektu výběr materiálu určuje, zda budou finální součásti odolné a robustní, a hliníkové odlitky nabízejí četné výhody a aplikace.
Výhody
Lehká a vysoká pevnost: Hliník má hustotu přibližně jednu-třetinovou oproti oceli, což znamená, že lze snížit celkovou hmotnost při zachování strukturální integrity.
Vysoká odolnost proti korozi: Přirozená tvorba husté oxidové vrstvy na hliníkových površích poskytuje výjimečnou odolnost proti korozi, což je významná výhoda pro zařízení pracující ve složitých a různorodých průmyslových prostředích.
Schopnost pro komplexní geometrie: Proces odlévání umožňuje vytváření složitých, sofistikovaných tvarů v jednom kuse. To umožňuje integraci více malých součástí do jedné, což zkracuje dobu montáže a eliminuje potenciální místa selhání. To je zvláště výhodné pro výrobu tenkostěnných{2}}tlakově litých hliníkových komponent{3}}se složitými funkcemi.
Vynikající tepelná a elektrická vodivost: Hliník je vynikajícím vodičem tepla i elektřiny, takže je ideální volbou pro komponenty, jako jsou chladiče, elektronické skříně a kryty motorů.
Recyklovatelnost: Hliník je 100% recyklovatelný, což z něj činí materiál šetrný k životnímu prostředí.
Od suroviny až po hotový výrobek, Hansheng Automation nabízí více než jen odlévání.
Pro vysoce přesné aplikace nejsou odlitky konečným produktem. Pro dosažení maximální rozměrové přesnosti vyžadují CNC dokončování. Potřebujete výrobního partnera se schopnostmi end{3}}to{4}}end to end. Řízením celého procesu-od výběru slitiny až po konečné obrábění-dodáváme součásti, které jsou nejen precizně odlity, ale také dokonale dokončeny a připraveny k okamžitému použití.