Při výrobě kovových obalů na plechovky je těsnicí mechanismus s válcováním okraje klíčovým zařízením, které zajišťuje těsné spojení mezi tělem plechovky a víkem plechovky a dosahuje utěsnění. Mezi nimi je technologie dvojitého těsnění základním procesem a vakuová automatická zatavovačka plechovek GT4B2 je typickým aplikačním zařízením této technologie.
Pracovní princip dvojitého těsnění
Dvojité těsnění je proces pevného spojení těla nádrže a obvodu víka nádrže, aby se vytvořil pěti{0}}vrstvý (tři vrstvy pro víko nádrže a dvě vrstvy pro tělo nádrže) svinutý okrajový šev. Pro zvýšení těsnícího výkonu je vnitřní strana víka plechovky předem potažena -elastickými pryžovými fóliemi, jako je vulkanizovaný latex nebo jiné elastické výplňové materiály.
Proces vytváření dvojitě zvlněných okrajů
Za prvé, podávací mechanismus plechovky odešle zakrytou plechovku na pracovní stůl zatavovače plechovek a horní a spodní přítlačná hlava zatavovače plechovek okamžitě přitlačí dolů na plechovku a víko plechovky. Působením převodového mechanismu a radiálního podávacího zařízení pro utěsnění se těsnicí válec pohybuje směrem k utěsněné přírubě na těle nádrže a víku nádrže, současně se otáčí vůči tělu nádrže a provádí radiální posuv směrem ke středu těla nádrže.
Během první utěsňovací operace první válec zatlačí těsnicí přírubu víka nádrže pod přírubu těla nádrže, což způsobí, že se dvě příruby překrývají a stočí do určitého tvaru. Po dokončení první válec okamžitě opustí a začne druhá operace navíjení a lepení. Působením CAM se dva válečky posouvají radiálně směrem ke středu těla nádrže, dále přibližují již zkroucené tělo nádrže a přírubu krytu nádrže blíže k tělu nádrže a nepřetržitě se odvalují, případně tvoří těsně zaháknuté válcované okrajové těsnění.
Charakteristika navíjecího válce
Tvar a velikost drážek na těsnicích válečcích přímo ovlivňují kvalitu těsnění. Navíc v důsledku jejich různých funkcí se křivky drážek prvního a druhého těsnicího válce liší. Vezmeme-li příklad běžně používaného těsnicího zařízení na konzervy typu GT4B6 v Číně, drážky jeho těsnicího válečku jsou složeny z několika oblouků různých poloměrů.
Drážka prvního těsnicího válečku je úzká a hluboká s malým poloměrem zakřivení. Horní a střední část umožňuje, aby se příruba víka plechovky hladce ohýbala směrem dolů, zatímco spodní část vede okraj víka plechovky tak, aby se postupně přibližoval k tělu plechovky a stočil se nahoru. Zároveň se vyhýbá tomu, aby byl ortogonální k tělu plechovky, aby se zabránilo zvýšení odporu těsnění válce nebo nemožnosti vytvořit pěti-vrstvý okraj válce. Navíc spodní okraj drážky nevyčnívá příliš vysoko, aby se usnadnilo hladké oddělení od okraje válce.
Drážky těsnicího válečku s dvojitým vinutím jsou mělké a široké, s mírnou spodní částí a větším poloměrem zakřivení než horní část. Dále válcovanou hranu na základě prvního tmelení válcuje, zhutňuje a utěsňuje a umožňuje tak kovu v tmelené oblasti plynule "protékat" při plastické deformaci a tvoří pevnou a hladkou, krásnou válcovanou hranu.
Těsnicí váleček je zranitelnou součástí a při návrhu je třeba vzít v úvahu jeho odolnost proti opotřebení. Obvykle jsou uhlíkové nástrojové oceli, jako je T12 a T18, vybrány pro úpravu vodou kalením a popouštěním, nebo vysokorychlostní nástrojové oceli a ložiskové oceli, jako je C12 a GC15, jako C12 a GC15, jsou vybírány pro zpracování do oleje a popouštění tak, aby tvrdost části drážky dosáhla HRC60-62. Drážky jsou také zpracovány na horním a spodním konci některých válečků pro snadnou výměnu a použití. Pokud se použije borovací úprava, účinek odolnosti proti opotřebení bude ještě lepší.
Pro přizpůsobení nádržím různých specifikací jsou navíc některé modely vybaveny různými specifikacemi těsnicích válečků. Například automatický vakuový uzávěr plechovek GT4B2 může dosáhnout utěsnění nádrží různých průměrů výměnou těsnicích válečků v rozsahu kompatibilních průměrů nádrží. Stroj na uzavírání plechovek nepravidelného -tvaru většinou používá uzavírací válečky s velkým-průměrem, jejichž drážky jsou o 0,15{8}}0,2 mm užší než drážky u kulatých válečků na uzavírání plechovek. Je tomu tak proto, že obvodové zakřivení nepravidelně tvarované těsnicí plochy plechovky je menší a na okraji je relativně méně přebytečného kovu během utěsňování. Úzké drážky mohou způsobit estetičtější vzhled těsnění.
FAQ
Otázka: Proč mohou těsnění s dvojitým{0}}válcem dosáhnout utěsnění mezi tělem plechovky a víkem plechovky?
Odpověď: Vytvořte pětivrstvý pevný háček okrajového švu a vyplňte drobné mezery na vnitřní straně víčka plechovky elastickým materiálem.
Otázka: Jaké jsou rozdíly ve funkcích prvního a druhého těsnicího válce?
Odpověď: První válec překrývá a sroluje víko plechovky s přírubou těla plechovky, aby jej vytvaroval, a druhý válec jej dále přilepí a zhutní, aby zajistil pevné a esteticky příjemné utěsnění.
Otázka: Jaký je ochranný mechanismus vakuové automatické plomby GT4B2, když selže?
A: ① Řemenice klínového řemene poháněná třecí deskou se zastaví, když narazí na abnormální odpor; ② Bezpečnostní spojka mezi šnekovým soukolím a vertikálním rozdělovacím hřídelem zastaví otáčení rozdělovacího hřídele v případě závady, jako je ucpání nádrže.
Otázka: Jak nastavit okrajový těsnicí válec těsnicího stroje na konzervy GT4B2, aby se přizpůsobil plechovkám různých specifikací?
A: ① Výška ručního kola + nastavovacího mechanismu vodícího šroubu je přizpůsobena výšce nádrže. ② Šnek pohání šnekové kolo, aby jemně-vyladil vzdálenost mezi olepovacím válečkem a středem nádrže, nebo vyměňte odpovídající specifikaci těsnícího válečku tak, aby odpovídala průměru nádrže.
Otázka: Jak šesti{0}}slotový gramofon GT4B2 dokončuje sběr plechovek, těsnění plechovek a vypouštění plechovek?
Odpověď: Rozdělovací hřídel pohání spirálový CAM, který přerušovaně otáčí procesním kotoučem, aby postupně dokončil proces připojení prázdné nádrže, dopravy do uzavřené polohy a vyložení z nádrže.