I. Přehled technologie obrábění
1.1Základní principy řezání
Řezání je lisovací proces, který realizuje úběr materiálu prostřednictvím relativního pohybu mezi nástrojem a obrobkem (řezný pohyb), který patří ke způsobu zpracování redukce materiálu ve strojírenství. Proto, aby bylo možné realizovat efektivní řezání, musí splňovat tři body současně, jedním je obrobek a nástroj pro vytváření relativního pohybu (hlavní pohyb + posuvový pohyb), druhým je, že materiál nástroje má tvrdost, odolnost proti opotřebení a další specifické řezné vlastnosti a třetí je, že nástroj by měl mít přiměřené geometrické parametry, jako je přední úhel, úhel hřbetu, úhel odklonu atd.
1.2Trendy v moderní technologii zpracování
V moderní době i v budoucnosti musí technologie zpracování pokročit směrem k aspektům inteligence, automatizace, efektivity a ochrany životního prostředí.
2. tradiční metody zpracování řezání v detailu
2.1 soustružení
2.1.1 Charakteristiky procesu
Je snadné zajistit polohovou přesnost každého obrobeného povrchu obrobku (vysoká přesnost polohování), má vysokou produktivitu a nízké výrobní náklady a je vhodný pro více{0}}obrábění materiálů.
2.1.2 Přesné ovládání
Hrubé soustružení: IT8-IT7 (přesnost obrábění), Ra6,3-1,6μm (drsnost)
Jemné soustružení: IT6-IT5 (přesnost obrábění), Ra0,4-0,1μm (drsnost)
2.1.3 Typická klasifikace zařízení (horizontální/vertikální/CNC soustruh)
Všechny druhy hřídelí, kotoučů, sad dílů se často používají k přizpůsobení široké škále horizontálních soustruhů nebo CNC soustruhů ke zpracování.
Díly s velkým průměrem a krátkou délkou, více vertikálních soustruhů ke zpracování.
Sériová výroba složitějších tvarů, s vnitřními otvory a závity malých a středních-hřídelů, sady dílů, pro zpracování by měl být vybrán revolverový soustruh.
2.2 Frézování
2.2.1 Výhody zpracování více-zubých nástrojů
Jeho produktivita je vysoká, protože fréza je vícezubý nástroj, pracuje více než jeden zub současně, řezná rychlost je vyšší a zuby mají dobré podmínky pro odvod tepla, takže životnost nástroje je dlouhá.
2.2.2 Přesné řízení
Obecná přesnost obrábění: IT9-IT7, drsnost povrchu: Ra3,2-1,6μm.
2.2.3 Výběr zařízení pro výrobu v různém měřítku
V jednom kuse, malosériová výroba, zpracování malých a středních{0}}obrobků se většinou používají zvedací stolní frézky (horizontální a vertikální dva druhy). Portálovou frézku lze použít pro zpracování velkých-obrobků.
2.3 Proces vrtání
2.3.1 Proces zpracování děr (vrtání → vystružování → vystružování)
Vrtání je nejzákladnější metodou obrábění otvorů a obvykle se provádí na vrtačkách a soustruzích, ale také na vyvrtávačkách a frézkách. Je-li potřeba zvětšit průměr a přesnost díry, provede se vystružování na stávajících vyvrtaných dírách a dále, je-li požadována konečná úprava, bude ze stěny díry odstraněna stopová kovová vrstva na základě vystružování nebo po polo{1}}dokončovacím vyvrtávání, aby se zvýšila rozměrová přesnost díry a snížila se hodnota drsnosti povrchu, která se nazývá vystružování.
2.3.2 Specifikace procesu
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30mm vystružování v krocích
Cesta zlepšení přesnosti: vrtání → vystružování → vystružování
2.4 Nuda
2.4.1 Specializované programy pro otvory velkého průměru
Pomocí vyvrtávacího nástroje lze obrábět v určitém rozsahu různé otvory o různém průměru, zejména otvory o velkém průměru, je téměř jedinou metodou, ze které si můžete vybrat
2.4.2 Hrubé vyvrtávání/polo-dokončovací vyvrtávání/dokončování třífázové-obrábění
Přesnost obrábění hrubého vyvrtávání je IT12-IT11 a drsnost povrchu je Ra25-12,5μm. Přesnost obrábění polojemného vyvrtávání je IT10-IT9 a drsnost povrchu Ra6,3-3,2μm. Přesnost obrábění jemného vyvrtávání je IT8-IT7 a drsnost povrchu Ra1,6-0,8μm.
2.4.3 Použitelné scénáře
Vyvrtávání může hrubovat, polo{0}}dokončovat a dokončovat průchozí otvory a slepé otvory na obrobku, takže je velmi vhodné pro zpracování otvorů a systémů otvorů na obrobcích se složitou konstrukcí a velkými rozměry, jako jsou krabice a stojany.
2.5 Proces hoblování
2.5.1 Charakteristiky procesu
Dobrá všestrannost, nízká produktivita, nízká přesnost obrábění
2.5.2 Aplikační scény hoblíku s hlavou a portálového hoblíku
Portálový hoblík se používá především ke zpracování velkých obrobků nebo ke zpracování několika středních a malých obrobků současně. Vkládací stroj, nazývaný také vertikální hoblík s válcovou hlavou, se používá hlavně ke zpracování vnitřního povrchu obrobků, jako je perová drážka, drážkovaná drážka atd. Lze jej použít také ke zpracování polygonálních otvorů, jako jsou čtyři-čtvercové otvory, šest-čtvercových otvorů atd. Je vhodný zejména pro zpracování slepých otvorů nebo vnitřních ploch s osazením překážek.
3. Moderní technologie obráběcích center
3.1 Co je obrábění obráběcím centrem
Obrábění na obráběcím centru je způsob řezání pomocí stroje zvaného obráběcí centrum. Automaticky řídí polohu nástroje na základě vstupního programu a tvaru 3D výkresu a také automaticky mění nástroj tak, aby bylo možné rychle obrábět složité tvary, aniž byste museli měnit zařízení nebo nástroj pro jiné obrábění. Výhodou je snížení spotřeby zařízení a možnost zpracovávat tvary, se kterými bylo v minulosti obtížné manipulovat.
3.2 Základní princip zpracování obráběcího centra
Obráběcí centrum lze považovat za typ frézovacího procesu, který řeže materiál do cílového tvaru otáčením řezného nástroje vysokou rychlostí. Jeho hlavními vlastnostmi jsou automatické obrábění na základě nastaveného obráběcího programu (NC program) a automatická výměna více nástrojů.
3.3 Typy obráběcích center
Klasifikační tabulka obráběcích center
| Typ | Strukturální vlastnosti | Aplikace | Omezení |
| Vertikální obráběcí centrum | Nástroj instalovaný vertikálně, 3osé spojení (XYZ) | Více-různorodá-sériová výroba, přesné obrábění forem | Vysoké riziko hromadění třísek, omezená hloubka obrábění |
| Horizontální obráběcí centrum | Horizontální uspořádání vřetena, otočný stůl osy B{0}} | Velké díly typu-sériové krabice-, automatizované výrobní linky | Velké nároky na vybavení,{0}}časově náročné ladění |
| Portálové obráběcí centrum | Dvousloupová portálová konstrukce, nosník s velkým rozpětím | Letecké konstrukční součásti, velké součásti lodí | Vysoké náklady na údržbu zařízení, vysoká spotřeba energie |
| 5osé obráběcí centrum | ABC-spojení os, složené úhlové obrábění | Komplexní povrchové opracování, součásti oběžného kola/turbíny | Vysoká obtížnost programování, cena nástroje se zvýšila 3-5krát |
3.4 Na co si musíme dát pozor při obrábění obráběcími centry
Při použití obráběcího centra je třeba zvážit pořadí obrábění ve fázi návrhu a správné plánování může optimalizovat kvalitu, čas a náklady. Například snížit hloubku řezu, obrábění z obou stran atd. Při hloubení hlubších tvarů je třeba dbát na stabilitu a přesnost nástroje a také na detaily, jako je zaoblení dna díry. Stručně řečeno, při obrábění pomocí obráběcího centra by se proces obrábění a sekvence měly brát v úvahu již ve fázi návrhu.
Konečně bychom byli poctěni, kdyby se vám tento článek ukázal jako užitečný. Prohlédněte si naše historické průmyslové znalosti aCNC obráběníproduktů na webových stránkách, pokud byste chtěli další prozkoumání odborných znalostí nebo produktů souvisejících s obráběním.