Předmluva
Neustálý vznik nových produktů uvádí vyšší požadavky na materiály částí. Někdy musí požadované materiály splňovat zvláštní požadavky, jako je vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení a vysoká houževnatost, což má za následek dávku obtížně zpracovatelných materiálů a předávání vyšších požadavků na technologii zpracování. Ve srovnání s vysoce kvalitními uhlíkovou strukturální oceli obsahují materiály z nerezové oceli legované prvky, jako jsou CR, Ni, NB a Mo. Zvýšení těchto legovacích prvků nejen zlepšuje odolnost proti korozi, ale má také určitý dopad na obráběcí výkon nerezové oceli.
Analýza obtížnosti řezání rezavé oceli
Ve skutečnostiCNC obrábění, řezání nerezové oceli je často doprovázeno výskytem zlomených nožů a lepivých nožů. Vzhledem k velké plastové deformaci nerezové oceli v procesu řezání nejsou generované čipy snadné se rozbít a snadno se spojit, což má za následek vážné tvrzení v procesu řezání. Každý proces vytvoří tvrzenou vrstvu pro další řez. Po vrstvách akumulace vstupuje nerezová ocel do procesu řezání. Jak se zvyšuje tvrdost v médiu, také požadovaná řezací síla.
Vytváření pracovní vrstvy a zvýšení řezných sil nevyhnutelně vedou ke zvýšení tření mezi nástrojem a obrobkem a ke zvýšení teploty řezu.
Kromě toho je tepelná vodivost nerezové oceli malá, podmínky rozptylu tepla jsou špatné a mezi nástrojem a obrobkem je soustředěno velké množství řezacího tepla, který zhoršuje obrobený povrch a vážně ovlivňuje kvalitu obrobeného povrchu. Navíc zvýšení řezné teploty zhoršuje opotřebení nástroje, takže se na sestavovací plochu nástroje objeví půlměsíční jáma a zářez se objevuje na špičkové hraně, což ovlivňuje kvalitu povrchu obrobku, snižuje efektivitu práce a zvyšuje výrobní náklady.
Způsoby, jak zlepšit kvalitu CNC obrábění částí z nerezové oceli
Z výše uvedeného je vidět, že zpracování nerezové oceli je obtížné a během řezání je snadné vyrobit „kalení“, která se snadno rozbije, a generované čipy se nesnadné rozbití, což má za následek držení nástroje, který zhoršuje opotřebení nástroje. S ohledem na tyto řezné charakteristiky nerezové oceli v kombinaci se skutečnou produkcí začínáme ze tří aspektů: materiálu nástroje, parametry řezání a metoda chlazení a snažíme se zlepšit kvalitu zpracování nerezové oceli.
1 Výběr materiálu nástroje
Výběr správného nástroje je základem pro obrábění vysoce kvalitních dílů. Nástroj je příliš špatný na to, aby zpracoval kvalifikované díly; Pokud je vybrán dobrý nástroj, ačkoliv může splňovat požadavky na kvalitu povrchu dílů, je snadné způsobit odpad a zvýšit výrobní náklady. V kombinaci s charakteristikami špatných podmínek rozptylu tepla, vrstvy kazety a snadné lepicí nože během řezání nerezové oceli by měly vybrané nářadí splňovat vlastnosti dobré odolnosti proti teplu, vysoké odolnosti proti opotřebení a nízké afinity s nerezovou ocelí.
2 Vysokorychlostní ocel
Vysokorychlostní ocel je vysoce klimatická nástrojová ocel s přidanými prvky, jako jsou W, MO, CR, V a GO. Má dobrý výkon procesu, dobrou sílu a houževnatost a silnou odolnost vůči šokům a vibracím. I s vysokým teplem generovaným vysokorychlostním řezem (asi 500 stupňů) si stále může udržovat vysokou tvrdost (HRC je stále nad 60). Vysokorychlostní ocel má dobrou červenou tvrdost, vhodná pro výrobu frézovacích řezaček, trnů a dalších frézovacích řezaček a může splňovat požadavky na řezání z nerezové oceli. Řezací prostředí, jako je kalendářská vrstva a špatný rozptyl tepla.
W18CR4V je nejtypičtější vysokorychlostní ocelový nástroj. Od svého narození v roce 1906 byl široce vyroben do různých nástrojů, které vyhovují potřebám obrábění. S neustálým zlepšováním mechanických vlastností různých zpracovaných materiálů však nástroj W18CR4V nemůže splňovat požadavky na zpracování obtížně strojových materiálů. Vysokorychlostní vysokorychlostní ocel s vysokou výkonností by se měla narodit ve správný čas. Ve srovnání s běžnou vysokorychlostní ocelí má kobaltová vysokorychlostní ocel lepší odolnost proti opotřebení, červenou tvrdost a spolehlivost používání. Je vhodný pro obrábění rychlosti s vysokým odstraněním a přerušené řezné obrábění. Běžně používané známky, jako je W12CR4V5CO5.
2 wolframová karbidová ocel
Cementovaný karbid je prášková metalurgie vyrobená z vysoce tvrdosti refrakterního kovového karbidu (WC, TIC) mikronů jako hlavní složka, kobalt, nikl a molybden jako vazebné látky, slinované ve vakuové peci nebo redukční peci. Produkty. Cementovaný karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je dobrá síla a houževnatost, odolnost proti teplu, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vysoká tvrdost. Zůstává také v podstatě nezměněna při teplotě 500 stupňů a stále má vysokou tvrdost při 1000 stupních, což je vhodné pro řezání obtížně strojových materiálů, jako je nerezová ocel a tepelně rezistentní ocel. Běžné cementované karbidy jsou rozděleny hlavně do tří kategorií: typ YG (karbid wolfram kobaltu), typ YT (typ kobaltu s tungstenem titanium), typ YW (wolfram titanium tantalum (niobium)), tyto tři slitiny mají různé složení a použití. Mezi nimi má uran s YG dobrou houževnatost a tepelnou vodivost. Pro řezání nerezové oceli jsou k dispozici velké úhly hrabání.
Výběr metody řezání tekutiny a chlazení
Machinabilita nerezové oceli je špatná a existují vysoké požadavky na chlazení, mazání, penetraci, čištění a další vlastnosti řezací tekutiny. Běžně používané řezací tekutiny jsou následující:
1. Řezací tekutina:
Běžnější typ chlazení s lepšími vlastnostmi chlazení, čištění a mazání, běžně používané v prázdných vozech z nerezové oceli.
2 sulfidový olej:
Na povrchu kovu může být vytvořen sulfid s vysokým tání během řezu, což není snadné zničit při vysoké teplotě, má dobrý mazací účinek a má určitý chladicí účinek a obecně se používá pro vrtání, vytahování a klepání.
3 minerální oleje, jako je motorový olej, vřetenový olej:
Má dobré mazací vlastnosti, ale špatné chlazení a propustnost, a je vhodný pro vnější přesné otáčení.
Během procesu řezání by měla být řezací tekutinová tryska zaměřena na řeznou oblast nebo je upřednostňována metoda chlazení, jako je vysokotlaké chlazení a chlazení postřiku.
Ačkoliv shrnuto, ačkoli nerezová ocel má nedostatky špatné osvoboditelnosti, vážného tvrzení práce, velké řezné síly, nízké tepelné vodivosti, snadno se drží, snadno se nosí nástroje atd., Pokud najdete správný nástroj, použijte správný nástroj, řezáte metodu, řezáte množství chladicí kapaliny a pečlivě zamyslete v práci, vyřešíte problém s nehodící ocel a další obtížné materiály.