Vysoká přesnost a vysoká spolehlivost řízení pohybu je u současných automatizovaných svařovacích zařízení nezbytná. Cam Indexer je mechanický indexovací a polohovací nástroj, jehož speciální konstrukční vlastnosti prokázaly velký rozsah mechanické flexibility a stability v automatizaci svařování. V tomto článku bude diskutováno kreativní využití vačkových děličů při integraci svařovacího zařízení spolu s tím, jak mohou zvýšit efektivitu výroby a přizpůsobit se různým požadavkům na svařování.
1. Vysoká opakovatelnost a přesnost umístění
Zejména v případech přesného svařování, jako jsou automobilové díly a elektronické součástky, vyžaduje svařovací proces velmi vysokou přesnost polohování. Pro dosažení dokonalého indexovacího pohybu tlačí vačkový dělič hnanou součást přes křivku vačky; přesnost opakovaného umístění může dosáhnout ± 10 obloukových sekund. Je zvláště vhodný pro vysokorychlostní přerušované svařování, protože má silnější mechanickou tuhost a eliminuje problémy se zpožděním v elektronických řídicích systémech než techniky servoindexování.
2. Modulární konstrukce pro skupinové více{1}}staniční kolaborativní svařování
Moderní svařovací výrobní linky někdy používají více{0}}stanicový režim spolupráce, jako jsou víceúhlové svařovací roboty, které spolupracují a otáčejí se svařovací stoly. Umožněním úpravy křivek vaček může dělič vaček flexibilně uspořádat několik pracovních stanic a dosáhnout nejednotného uspořádání pracoviště. Aby se maximalizovala svařovací dráha a minimalizovala se doba chodu naprázdno, může být dělič zabudován do svařování automobilových výfukových potrubí s režimem dělení "90 stupňů -180 stupňů -90 stupňů".
3. Anti-rušení a přizpůsobení náročnému prostředí.
Místa svařování jsou často doprovázena elektromagnetickým rušením, prachem a vysokými teplotami. Vačková dělička je navržena s těsněním a není ovlivněna elektromagnetickými poli a jako čistě mechanická konstrukce odolává rozstřiku při svařování. Použitím olejem chlazeného vačkového děliče na automatizované svařovací lince dosahuje výrobce těžkých strojů poruchovosti menší než 0,5 % a životnosti více než 5 let v nepřetržitých provozních podmínkách.
4. S inteligentními systémy, integrací a kreativitou
Rozdělovače vaček se s vývojem Průmyslu 4.0 spojují s technologiemi IoT. Instalace kodérů a snímačů vibrací pomáhá monitorovat stav opotřebení děliče v reálném čase a promítat cyklus opravy. U nové svařovací linky na energetické baterie naše schéma snižuje neočekávané prostoje o sedmdesát procent. Kromě toho může spolupráce mezi přepážkou a optickým polohovacím systémem dosáhnout dynamické změny svařovací dráhy.