Moderní výroba závisí na efektivitě výroby automatizovaných svařovacích strojů, které přímo ovlivňují kvalitu produktu a výrobní náklady. Podniky mohou výrazně zvýšit obecnou efektivitu systémů automatizace svařování použitím vědeckých technik optimalizace zařízení. Mezi nimi je indexátor absolutně nezbytný pro optimalizaci toku svařovacího procesu, protože je hlavním prvkem řízení pohybu.
Nízká účinnost tradičních svařovacích výrobních linek je důsledkem problémů včetně chybného umístění a čekacích dob. Zahrnutí cam indexeru nabízí kreativní odpovědi na tyto problémy:
Technologie přesné polohování. Pomocí vysoce-přesného vačkového indexeru lze svařovací stanici umístit na milimetrovou úroveň, čímž se minimalizuje doba seřízení a umožňuje svařovacímu robotu rychle a přesně identifikovat pracovní polohu.
Rotační platforma s více stanicemi poháněná vačkovým indexerem umožňuje synchronní činnosti včetně nakládání, svařování a kontroly, takže konvenční sériovou výrobu převádí na paralelní operace.
Inteligentní vačkový indexer může automaticky měnit rychlost otáčení a dobu pauzy v závislosti na různých potřebách svařovacího procesu, a tak získat ideální konfiguraci výrobního cyklu.
Kromě rozdělení prostoru je třeba vzít v úvahu další prvky, aby se zvýšila účinnost automatizovaných svařovacích strojů:
Vytvořte ideální databázi svařovacích parametrů odpovídající různým materiálům a tloušťkám, abyste zkrátili dobu pokusů a omylů.
Předvídání potřeb údržby zařízení pomocí snímačů vibrací a monitorování teploty pomáhá zkrátit neočekávané prostoje.
Kombinace technologie vizuálního navádění se strojovým viděním pro automatickou identifikaci poloh svaru zvyšuje přesnost polohování.