Vysoce{0}}výkonný balicí stroj je výsledkem komplexní integrace bezpočtu přesných komponent a automatizovaných řídicích systémů. Jako profesionální dodavatel komponentů balicích strojů podporuje Hansheng Automation výrobu tohoto typu zařízení. Od přesného CNC obrábění s tolerancemi řízenými do ±0,005 mm až po odlévání velkých konstrukčních dílů, včetně obrábění ozubení, přesného CNC obrábění a odlévání, každý komponent, který vyrábíme, je uměleckým dílem. Nyní mi dovolte vysvětlit, co je dvoukomorový vakuový balicí stroj-.
Co je to dvoukomorový{0}}vakuový balicí stroj?
Dvoukomorový vakuový balicí stroj se vyznačuje dvěma nezávislými vakuovými komorami. Fungují střídavě: zatímco se komora A evakuuje a tepelně-utěsňuje, operátor může současně nakládat a připravovat komoru B. Její konstrukce je vyrobena z nerezové oceli 304, nabízí vysokou pevnost a odolnost proti rozbití a splňuje mezinárodní standardy pro styk s potravinami.
Jaké jsou klíčové součásti tohoto zařízení?
304 Tělo a vakuová komora z nerezové oceli
Celá konstrukce včetně vakuové komory a rámu je vyrobena z nerezové oceli 304. Tento materiál nabízí vynikající odolnost proti korozi, mechanickou pevnost a splňuje přísné hygienické normy potravinářského a farmaceutického průmyslu. Dodáváme vysoce kvalitní-komponenty a příslušenství z nerezové oceli, které splňují standardy OEM.
Řídicí systém PLC a HMI rozhraní člověk{0}}stroj
Toto zařízení je řízeno pokročilým programovatelným logickým ovladačem (PLC) a dotykovou obrazovkou rozhraní člověk{0}}stroj (HMI). Tyto ovládací prvky přesně řídí úroveň vakua, dobu těsnění a teplotu.
Průmyslová-vývěva
Vakuová pumpa je základní součástí každé dvou{0}}komorové vakuové baličky. Je zodpovědný za rychlé odsávání vzduchu z vakuové komory k dosažení požadované úrovně vakua. Kvalitní-značková vakuová pumpa je nezbytná pro dosažení vysokých rychlostí pumpování, vysoké maximální úrovně vakua a dlouhodobé-provozní stability. Pravidelná údržba vývěvy a jejích součástí (jako je olej vývěvy a filtry) je nezbytná.
Systém tepelného těsnění
Systém se skládá z několika spotřebních částí, které spolupracují, včetně následujících:
Nichromový topný drát: Zapuštěný do těsnicí lišty poskytuje konzistentní, trvanlivé teplo pro roztavení balicí fólie.
Teflonový těsnící pásek: Tento vysokoteplotní{0}}potah zabraňuje přilnutí obalového materiálu k topnému pásu a zajišťuje hladké a rovnoměrné utěsnění.
Silikonová těsnící podložka: Vyvíjí rovnoměrný tlak na těsnicí proužek, což je klíčové pro vytvoření vzduchotěsného, nemačkavého-těsnění.
Dvoukomorový střídavý design
Dvoukomorový-design je klíčovým prvkem dvoukomorového vakuového balicího stroje. Zatímco jedna vakuová komora provádí evakuační a uzavírací cyklus, operátor může současně vkládat a vykládat materiály do druhé. To výrazně zvyšuje výkon ve srovnání s jednokomorovým-zařízením.
Jaký je provozní postup dvoukomorového vakuového balicího stroje?
Vakuum
Vakuová komora se uzavře a aktivuje se vývěva. Vakuová komora se začne vyprazdňovat a současně vytvoří vakuum uvnitř sáčku. Když vakuum dosáhne specifikované hodnoty, vakuové čerpadlo se zastaví. Současně se evakuuje komora tepelného svařování, zatímco rám tepelného lisu zůstává na svém místě.
Tepelné těsnění
Vnější vzduch vstupuje do komory tepelného těsnění horním přívodem vzduchu. Tlakový rozdíl mezi vakuovou komorou a tepelně svařovací komorou nafoukne tepelně svařovací komoru, což způsobí, že se horní rám tepelného lisu posune dolů a přitlačí proti otvoru sáčku. Současně se aktivuje tepelně izolační transformátor, který iniciuje a dokončuje proces svařování.
Zpětný vzduch
Atmosféra vstupuje do vakuové komory, ukazatel vakuoměru se vrátí na nulu, rám tepelného lisu se resetuje díky vratné pružině a víko vakuové komory se otevře.
Cyklus
Horní vakuová komora se přesune do druhé vakuové komory a vstupuje do dalšího cyklu. Levá a pravá komora se střídají a fungují v opakujícím se cyklu.
Aplikace dvoukomorového vakuového balicího stroje
Tento stroj může balit pevné produkty, jako je maso, sýr, zelenina a elektronika. Mezi tekuté a polotekuté-produkty patří omáčky, polévky, marinády a oleje (které často vyžadují speciální „zapuštěnou“ vakuovou komoru, aby se zabránilo nasávání kapalin do čerpadla).
Další aplikace zahrnují práškové produkty, jako je koření, mouka a léčivé prášky (které spoléhají na vynikající těsnění a správné nastavení vakua, aby se zabránilo vytažení prášku).
Parametry zařízení (jako příklad DZ800/2S)
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Velikost vakuové komory | 920 mm × 780 mm × 150 mm |
| Délka těsnění | 800 mm × 2 pásy |
| Šířka těsnění | 8 - 10 mm |
| Středová vzdálenost | 570 mm |
| Kapacita balení | 200 - 400krát za hodinu |
| Celkový rozměr | 1805 mm × 815 mm × 940 mm |
| Napájení | 380V, 50Hz, 5kW |
| Mše | 800 kg |
FAQ
Otázka: Jaké jsou hlavní výhody dvoukomorového vakuového balicího stroje-?
Odpověď: Jeho hlavní výhodou je vysoká účinnost. Dvoukomorový střídavý provoz umožňuje současné plnění a vakuové těsnění, čímž se výrazně zkracuje čekací doba nečinnosti a dosahuje se dvojnásobné teoretické produkční efektivity než u jednokomorového stroje. Jeho robustní konstrukce a všestrannost mu navíc umožňují zpracovávat širokou škálu materiálů, od pevných látek po kapaliny.
Otázka: Lze tento stroj použít pro vakuové balení pomocí běžných plastových sáčků?
Odpověď: Ne. Vakuové balení vyžaduje speciální vakuové balicí sáčky (typicky kompozit nylon + polyethylen/polypropylen). Tyto sáčky jsou-odolné proti propíchnutí, roztažení{4}}a mají vynikající tepelné{5}}svařovací vlastnosti, aby vydržely protržení během vysávání a vytvořily bezpečné utěsnění během tepelného zatavování.
Otázka: Jaká opatření je třeba učinit při balení tekutin nebo omáček?
Odpověď: Při balení kapalin je obvykle nutné vybrat nebo upravit stroj se zapuštěnou vakuovou komorou, aby se vyhradil prostor pro kapalinu, aby se zabránilo jejímu vtažení do vývěvy a jejímu poškození. Je také nutné upravit parametry, jako je úroveň vakua a doba tepelného-svařování, a doporučuje se procesní testování.
Otázka: Které díly jsou při každodenním používání považovány za spotřební materiál a vyžadují pravidelnou výměnu?
Odpověď: Mezi běžné opotřebitelné díly a spotřební materiál patří:
Součásti systému tepelného těsnění: teflonová tkanina (vysokoteplotní{0}}látka), topný drát-chromové slitiny a silikonové těsnící pásky. Tyto součásti postupně stárnou v důsledku-dlouhodobého vystavení vysokým teplotám a tlakům.
Spotřební materiál-související s vakuovou pumpou: Olej a výfukové filtry vakuové pumpy je třeba pravidelně vyměňovat podle návodu, aby byl zachován optimální výkon pumpy.
Otázka: Jakou podporu můžete poskytnout jako dodavatel dílů?
A: Specializujeme se na dodávky dílů pro balicí stroje a technickou podporu. Můžeme zajistit:
Vysoce kvalitní, originální a kompatibilní náhradní díly (jako jsou vývěvy, PLC moduly, topné pásy, silikonové pásy atd.).
Kompletní sortiment opotřebitelných dílů a spotřebního materiálu (teflonová tkanina, olej do pumpy atd.).