Hlavní funkce vačkového děliče v automatizaci svařování
Jako základní součást přesného řízení pohybu může vačkový indexer v automatizovaných svařovacích nástrojích výrazně zvýšit efektivitu výroby a kvalitu svařování. Vačkové děliče nabízejí značné výhody oproti běžným servomotorům nebo krokovým motorům, a to zejména ve scénářích s vysokou-přesností, vysokou opakovatelností a vysokým zatížením.
Tři kreativní přístupy k maximalizaci produkčních schopností:
Zkrácení doby cyklu: mechanická výhoda
Rozdělení vačky je o více než třicet procent rychlejší než elektronické indexovací systémy a využívá koncept mechanického indexování k dokončení přesné polohy během 0,1–0,3 sekundy. Tato funkce okamžitého polohování, která je vhodná zejména pro více-staniční svařovací zařízení, umožňuje hladké připojení svařování, nakládání a vykládání, kontroly a dalších operací.
Dynamická přesnost zvyšuje kvalitu svařování
Třmen dokáže udržet přesnost opakovaného umístění ± 15 obloukových sekund i při vysoko-rychlostním provozu díky přesné konstrukci křivky vačky. Tato stabilita okamžitě zvyšuje výnos o 5–8 % snížením přepracování způsobeného chybami umístění u svařovacích robotů.
Design bez údržby zkracuje prostoje
Bez údržby může vačkový dělič využívající zcela uzavřený mazací systém v olejové lázni běžet 20 000 hodin. Roční efektivní výrobní čas může být zvýšen o přibližně 200 hodin ve srovnání se servosystémy, které vyžadují pravidelnou kalibraci.
Nejlepší techniky pro integraci systémů
Detekce svarového švu může být provedena během pohybu přepážky kreativním spojením vačkové přepážky s vizuálním polohovacím systémem. Synchronní řízení "pohyb je polohování" lze získat použitím přirozených vlastností mechanického časování děliče. Ve srovnání s konvenční technikou „stop rozpoznat svar“ tento režim tvrdého řízení v reálném čase ušetří 40 % doby cyklu.