Při vysokých požadavcích na kvalitu zpracování dílů je často nemožné použít jeden proces ke splnění požadavků a je nutné postupně dosáhnout požadované kvality zpracování několika procesy. Aby byla zajištěna kvalita CNC obráběných dílů a rozumné využití vybavení a pracovní síly, lze proces obrábění dílů obecně rozdělit do čtyř fází podle povahy procesu; Hrubé obrábění, polopřesné obrábění, přesné obrábění a dokončovací obrábění.
CNC obrobek má často několik povrchů, které je třeba opracovat, které mají nejen požadavky na přesnost, ale také mají určité požadavky na orientaci mezi jednotlivými povrchy. Aby byly splněny tyto požadavky na přesnost, sekvence obrábění každého povrchu CNC obráběných dílů nemůže být uspořádána náhodně, ale musí splňovat určitá kritéria. Jedná se o výběr a transformaci polohovacích benchmarků, které určují sekvenci obrábění, stejně jako kritéria pro přípravu polohovacích benchmarků pro následné procesy v předchozím procesu.
Jaký je význam sekvence CNC obrábění
1. Před opracováním povrchu by měl být proveden odpočinek na referenčním testu přesnosti, aby byla zajištěna přesnost obrábění důležitých povrchů.
2. Po dokončení přesného referenčního obrábění by mělo být provedeno hrubé obrábění, polopřesné obrábění a přesné obrábění na površích s vysokými požadavky na přesnost. Povrchy s obzvláště vysokými požadavky na přesnost vyžadují také konečnou úpravu.
3. Povrch použitý jako přesná reference by měl být zpracován na začátku procesu CNC obrábění, protože se používá pro polohování při zpracování jiných povrchů v následných procesech. Tedy „nejdříve srovnávací test, pak ostatní“.
4. Při obrábění přesných referenčních ploch je vyžadováno hrubé referenční polohování. Při jednokusové, malosériové výrobě a dokonce i sériové výrobě odlitků a výkovků se složitými tvary nebo většími měřítky, jakož i polotovarů s většími chybami měřítka, by měl být proces značení uspořádán jako první před procesem mechanického zpracování, aby se poskytlo srovnání pro přesné obrábění.