Jako základní součást přesného převodu způsobí vačkový dělič v automatizovaných svařovacích výrobních linkách někdy selhání a vypnutí celé linky. I když se konvenční techniky odstraňování problémů mohou soustředit na mechanické opotřebení nebo problémy s mazáním, na moderních-rychlostních výrobních linkách se počet závad způsobených nemechanickými proměnnými, včetně elektrického rušení a dynamické nevyváženosti zatížení, značně zvýšil. V tomto dokumentu budou uvedeny tři druhy neobvyklých poruchových režimů a kreativní metody řešení problémů.
1. Elektromagnetické rušení způsobuje pseudomechanické poruchy.
Odchylka umístění děliče vykazuje náhodnost spolu s neobvyklým pískáním servomotoru.
Vysoko-frekvence harmonické svařovacího zdroje interferují se signálem kodéru děliče přes společný zemnící obvod.
Zkoumání inovací. S okem směrem k frekvenčnímu pásmu 2-10 kHz použijte spektrální analyzátor k identifikaci vysokofrekvenčního šumu v uzemňovacím vodiči ovládací skříňky děliče.
Umístěte magnetický kroužek na kabel kodéru a sledujte, zda odchylka vykazuje časovou korelaci,- tedy zda vykazuje něco jako vznik po každých 200 svařovacích cyklech.
2. Tepelná deformace vede ke skryté chybě polohování.
Po čtyřech hodinách nepřetržité výroby přesnost indexování klesá; po ochlazení se přirozeně obnoví.
Záznam rozložení teplotního pole krytu děliče pomocí infračervené termokamery se zaměřením zejména na teplotní rozdíl mezi křivkou vačky a segmenty bez -křivky.
Zjištění odchylek v dielektrické konstantě mazacího tuku (znehodnocené mazivo vytvoří vodivý povlak při vysokých teplotách).
Použitím zcela syntetického fluoroetherového oleje pro mazací tuk zvýšila výrobní linka automobilky MTBF o 300 %.
3. Poškození mechanismů v důsledku dynamické zátěžové rezonance
Atypická charakteristika:
Deviantní hluk děliče existuje pouze na některých pracovních stanicích (například na těch s velkými plechy).
Výzkum vibrací odhalil charakteristickou frekvenci 23,5 Hz (přesně součet 1/4 dělící frekvence děliče a vlastní frekvence svítidla).
Řešení:
umístění senzoru zrychlení na indexovací desku analýzy OCT (sledování objednávky).
Změňte pohyb konstantní rychlosti na polynovou křivku, čímž se vyhnete kritickému frekvenčnímu rozsahu.