Ve farmaceutickém průmyslu výstup vyplňovacího stroje kapsle přímo ovlivňuje efektivitu výroby a ekonomické výhody společnosti prostřednictvím základního nástroje. Maximalizace výrobního procesu a zvyšování výrobní kapacity hodně závisí na povědomí o několika prvcích ovlivňujících výstup vyplňovacího stroje kapsle.
Následující prvky do značné míry definují výstup vyplňovacího stroje tobolky:
Rozměry kapsle
Kapacita kapsle většinou určuje výstup plnicího stroje tobolky. Většinou mají kapsle charakteristiky {{0}}#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#. Větší tobolky, takové 000# kapsle, mají větší vnitřní prostor a mohou pojmout více materiálu, ale jejich větší velikost může způsobit více času potřebné během procesu plnění, aby se zaručila, že materiál je rovnoměrně rozložen a přesný plní objem je dosažen, takže poněkud snižuje rychlost plnění. Na druhé straně, ačkoli jejich plnicí postupy mohou být poněkud rychlé, menší kapsle, včetně 5# tobolek, mají omezený vnitřní prostor a mohou nést spíše malý materiál.
Vliv na výstup techniky zaplácení stroje kapslí
Mezi běžné techniky otočení patří vibrace, spirálové zaplacení a gravitační zaplacení.
Ačkoli struktura násypky a vlastní gravitace materiálu určí rychlost řezu, gravitační zaplatňování závisí na druhém a je poměrně jednoduchá struktura. Špatná plynulost materiálu usnadní ucpání nebo nerovnoměrné vykládání, což ovlivní výstup.
Materiál je tlačen dolů šroubem, který se otočí přes otáčející šroubovou tyč; Jeho rychlost zaplacení je poměrně konstantní a pod kontrolou. Množství zakreslení však přímo souvisí s nastavením rychlosti a rozteče šroubové tyče; Chybné nastavení tedy může vést k příliš velkému nebo příliš malému založení, což ovlivňuje účinnost plnění a výrobu kapsle.
Vibrační zaplacení je aplikace vibrací, která způsobuje jednotný pokles materiálu. Může pomoci zlepšit produkci, homogenitu a stabilitu zaplacení a lépe řešit aglomeraci a zablokování materiálu. Ale frekvence a amplituda vibrací musí být zvolena pečlivě; jinak by mohlo dojít k rozštěpení nebo nerovnoměrné distribuci materiálu.
Vliv rychlosti očkování močového měchýře na výstup stroje na plnění tobolek
Rychlost setí močového měchýře plnicího stroje tobolky je většinou určena dvěma prvky:
Mechanické vlastnosti zahrnují přesnost komponent, účinnost systému pohonu pohonného systému, stupeň opotřebení atd. Pokud by byl přenosový systém neúčinný nebo vadný, přenos výkonu močového měchýře zpomalí; Nedostatečná přesnost nebo opotřebení extrémních komponent může způsobit chybnou nebo nemilosrdný puchýř, a tím nižší rychlost močového měchýře. Například přenos energie močového měchýře může být nespolehlivý v závislosti na opotřebení převodového ozubeného ozubeného kola nebo přenosovém řetězci.
Některá zařízení pro plnění kapsle vyzvednou a přesouvají tobolky pomocí vakuového sání. Rychlost a přesnost močového měchýře přímo závisí na velikosti a stabilitě vakuové sací síly. Nedostatečná sací síla může způsobit špatné nebo zpožděné tobolky, což ovlivňuje rychlost kapsulace.
Jak může indexer CAM ovlivnit výnos?
Indexer interní a exteriérové vačky jsou divize vyplňujícího stroje kapsle. Vestavěná vačka může mít menší ztrátu energie během přenosu a obecně vysoká účinnost přenosu v důsledku toho, že je v poměrně uzavřeném a chráněném prostředí; Externí indexer otočné vačky může být ovlivněn vnějšími prvky, jako je prach, znečišťující látky atd.; Účinnost přenosu tedy může být snížena. Pokud jde o ochranu, vestavěná vačka je poměrně dobře chráněna a obtížně narušena a zničena vnějším světem; Externí tabulky indexování jsou poněkud náchylnější ke srážkám, rezisu atd.
Komplexní zvážení mnoha prvků, včetně rychlosti plnění, specifikace kapsle a typu, typu materiálu, metody otočení, rychlosti výbuchu močového měchýře, vačky, přesnosti boxu indexování atd. Pomůže zlepšit výstup vyplňovacího stroje tobolky přiměřeným laděním a optimalizací zařízení.