Struktura portálového obráběcího centra se velmi liší od zařízení tradičního obráběcího centra s podobným zdvihem. Obecně je zdvih v ose X více než 2 metry a uživatelům se doporučuje používat CNC portál. Za prvé, obrobky nad 2M jsou obecně větší. Pro zajištění přesnosti obrábění a životnosti obráběcího stroje portálového obráběcího centra musí být zajištěna tuhost a stabilita obráběcího stroje. Navíc z hlediska stability obrábění, ceny, praktičnosti stroje a stavu využití se obecně více doporučuje zvolit typ portálu.
Struktura zařízení portálového obráběcího centra je stabilnější a jeho dvousloupová konstrukce portálového typu je pevnější a stabilnější než konstrukce s jedním sloupkem typu C, což zajišťuje lepší přesnost a tuhost stroje. Vzdálenost zavěšení obráběcí skříně na portálovém obráběcím centru je kratší než u oceli ve tvaru C, což zajišťuje, že původní přesnost obrábění na portálovém obráběcím centru je vyšší než u oceli ve tvaru C a lze ji použít pro delší časové období.
Jaké jsou faktory, které ovlivňují přesnost obrábění portálového obráběcího centra
Volné místo šroubů v portálovém obráběcím centru: Přesnost polohování portálového obráběcího centra přímo ovlivňuje přesnost obrábění obrobku a rozhodující je vliv teploty na přesnost polohování. Pokud není k dispozici stroj s konstantní teplotou pracovního prostředí, je nutné nechat stroj každý den před zpracováním běžet naprázdno, aby se teplota stroje srovnala s venkovní teplotou. Při obrábění portálového obráběcího centra je nutné pravidelně kontrolovat zpětnou vůli šroubu.
Zpracování portálového obráběcího centra
Horizontální poloha stroje: Úroveň portálového obráběcího centra je také klíčovým aspektem, který ovlivňuje přesnost obrábění portálového obráběcího centra. Portálové obráběcí centrum proto potřebuje pravidelně podstupovat kontroly a seřizování. V současnosti jsou obráběcí stroje především odlitky a horizontální nastavení je také jedním z prostředků, jak zabránit deformaci portálového obráběcího centra.
Vřeteno obráběcího stroje a obráběcí nástroj: Klíčem ke kuželové díře v portálovém obráběcím centru je nástroj. Přesnost kuželovitosti a kuželovitosti je klíčovým krokem k zajištění přesnosti obrábění. Navíc kvalita řezných nástrojů používaných v CNC portálových obráběcích centrech přímo ovlivňuje přesnost obrábění. Životnost obráběcích nástrojů určuje přesnost obrábění obráběcích center. Mnoho uživatelů portálových obráběcích center navíc nevěnuje velkou pozornost řezným kapalinám. Mají pocit, že jsou potřeba pouze chladicí nástroje. Není to však řezná kapalina, která hraje roli při mazání a chlazení, což je pro proces obrábění portálových obráběcích center velmi důležité.
Jak zlepšit přesnost a efektivitu obrábění portálových obráběcích center
Jaká je přesnost obrábění portálového obráběcího centra? Jednoduše vysvětlete tento pojem, přesnost se týká rozdílu mezi skutečnou naměřenou hodnotou a naměřenou hodnotou systému obráběcího centra obráběcího centra. Pokud je rozdíl mezi nimi minimální, pak je přesnost měření vysoká.
CNC programování portálového obráběcího centra je základním pracovním krokem jeho obrábění. Zkušený programátor ví, jak psát dobré programy. Chytré používání vnitřních programů ke snížení kumulativních chyb v CNC systémech a využití flexibility hlavního programu a podprogramů. Při komplexním zpracování forem se obvykle používá vícedílné obrábění. Pokud existuje několik identických tvarů, měl by být využit vztah mezi hlavním programem a podprogramy a podprogramy by měly být opakovaně používány v hlavním programu, dokud není obrábění dokončeno, aby se zajistila konzistence rozměrů obrábění a zlepšila se efektivita obrábění.
Zpracování portálového obráběcího centra
Inkrementální výpočet, také známý jako inkrementální výpočet, je softwarová funkce, která kdykoli změní část dat, portálové obráběcí centrum se pokusí ušetřit čas přepočítáním pouze těch výstupů, které závisí na měnících se datech. K zápisu programů se běžně používá inkrementální výpočet, ale nepřetržité provádění více programů v portálových obráběcích centrech může mít za následek nahromaděné chyby. Nyní se snažíme pro psaní programů používat absolutní výpočet, který dokáže snížit kumulativní chybu CNC systému a zajistit přesnost obrábění.
Článek seznamuje především s faktory, které ovlivňují přesnost obrábění portálových obráběcích center. Procházením článku se můžete dozvědět, že struktura zařízení portálového obráběcího centra je stabilnější. Jeho portálová dvousloupová konstrukce je robustnější a stabilnější než jednosloupová konstrukce typu C a přesnost a tuhost stroje jsou více zaručeny. Vzdálenost zavěšení obráběcí skříně na portálovém obráběcím centru je kratší než u oceli ve tvaru C, což zajišťuje, že původní přesnost obrábění na portálovém obráběcím centru je vyšší než u oceli ve tvaru C a lze ji použít pro delší časové období.