zavedení
Gear Broaching představuje revoluci ve způsobu výroby konvenčních ozubených kol v průmyslu výroby ozubených kol jako přesná a rychlá metoda obrábění. Ať už je vaší vášní výroba nebo průmysl, znalost této technologie vám může poskytnout nový pohled! Abychom vám pomohli lépe pochopit postup, půjdeme dnes dále do protahování ozubených kol, technologických výhod, přizpůsobení materiálu a budoucích možností.
Co je protahování ozubených kol
Protahování ozubených kol je technika specifického nástrojového řezání ozubených kol. Tento přístup tvoří ozubená kola a další mechanické prvky ve složitých konstrukcích pomalým odebíráním materiálu obráběním pomocí vícebřitého nástroje známého jako "protahovač". Zejména ve velkosériové výrobě je díky své vysoké účinnosti ideální pro výrobu vnitřních i vnějších profilovaných ozubených kol.
Jak to funguje
Nástroj odebírá materiál v procesu protahování ozubených kol lineárním pohybem obrobku. Konkrétní akce spočívají v tomto:
Uspořádání obrobku
Pevná fixace obrobku na stole zaručuje stabilitu obrábění.
Nástroj pro podávání
Posuvový nástroj stabilně vytváří vhodný tvar zubu konstantním posuvem při řezání podél délky obrobku specifikovanou rychlostí.
Vícenásobné řezy
Nástroj je vyroben tak, aby umožňoval progresivně vytvářet mnoho zubů v jedné operaci, čímž se výrazně zvyšuje přesnost obrábění a produktivita.
Nejen, že je tato technika rychlá, ale také vytváří skvělou kvalitu povrchu, čímž snižuje potřebu dalšího zpracování a umožňuje dřívější použití ozubených kol.
Způsob proudění
NaAutomatizace Hansheng, naše služba pro odklízení ozubených kol může poskytnout vysoce přesná ozubená kola s tolerancemi v rozsahu od 0.005 mm až 0,01 mm.
Obvykle se protahování skládá ze dvou primárních fází: jemného a hrubého tažení. Každý krok má jiné cíle a technologické požadavky, které mají zaručit přesnost a kvalitu konečného výstupu.
Drsné přetahování
Hrubovací krok většinou slouží k rychlému odstranění velkého množství materiálu k vytvoření základní struktury zubů ozubeného kola. Tento postup má za cíl zvýšit výkon a vede k výrazné hloubce řezu a rychlé rychlosti posuvu nástroje. Tvar obrobku je rychle generován použitím konkrétního hrubovacího nástroje, čímž se vytváří základ pro další jemné obrábění. Předběžná kontrola je také nutná, aby bylo zaručeno, že základní profil profilu zubu po dokončení hrubého výkresu vyhovuje konstrukčním kritériím.
Dokončete losování
Krok jemného tažení je většinou zaměřen na zvýšení kvality a přesnosti povrchu ozubeného kola. Nyní je rychlost posuvu snížena, aby byla zaručena přesnost a detail v každém řezu a hloubka řezu je menší. Jemné tažení nejen redukuje tvar zubu, ale také výrazně zlepšuje lesk povrchu a odstraňuje vady, které zůstaly po fázi hrubého tažení pomocí vysoce přesných nástrojů. Po dokončení jemného tažení je třeba provést přísnou kontrolu kvality, aby bylo zaručeno, že konečný výsledek splňuje průmyslová kritéria a má skvělý výkon.
Kvalita a přesnost
Především díky pečlivému designu a řízení procesu je protahování známé pro svou výjimečnou rozměrovou přesnost a leštěnost povrchu. Moderní protahovače, vyrobené z vysoce pevných materiálů a s vícebřitým designem, který zaručuje stejnoměrnost v každém profilu zubu a snižují vibrace během operace řezání, mohou výrobci maximalizovat proces řezání, snížit teplo řezání, minimalizovat deformaci materiálu a tak zlepšit kvalitu povrchu přesnou regulací posuvu a rychlosti otáčení. Kromě toho jsou zárukou, že hotový výrobek splňuje průmyslové požadavky, přísné testy kvality včetně testování drsnosti povrchu a souřadnicového měření. Tyto výhody pomáhají protahovaným ozubeným kolům vykazovat výjimečnou spolehlivost a výkon v náročných aplikacích, jako je automobilový a letecký průmysl.
Modul pro výběr materiálu
Zejména pokud jde o přizpůsobení, poskytujeme širokou škálu materiálů pro protahování, abychom uspokojili různé požadavky. Zde jsou některé volitelné doplňky:
Výkonově orientované slitiny
Ideální pro náročné použití; vhodné pro vysoké teploty a tlaky; s velkou pevností a odolností proti opotřebení.
Technické plasty
Technické plasty, ideální pro situace s nízkým zatížením a nízkým třením, jsou lehkým materiálem odolným proti korozi, který nabízí všestranné možnosti pro mnoho různých odvětví.
Titanové slitiny
Slitiny titanu, které jsou známé svou velkou pevností a nízkou hmotností, jsou široce používány v leteckém a lékařském vybavení pro splnění přísných výkonnostních kritérií.
Kompozity
Kombinace nejlepších z několika materiálů umožňuje kompozitům poskytovat výjimečný výkon pro určité požadavky použití.
Abychom zaručili nejlepší možné výsledky zpracování a výjimečný výkon, věnujeme se přizpůsobení našich materiálových rozhodnutí konkrétním požadavkům našich klientů.