V oblasti průmyslové výroby je lití písku široce používanou a dlouhou historií procesu formování kovů.
1.Mold tvorba
Podle požadavků odlévacích výkresů vyberte příslušný materiál formy (jako je dřevěná plíseň, kovová forma nebo plastová forma), navrhněte a vytvořte formy. Při navrhování formy by se mělo být rozděleno podél odlitku největšího kříže - sekce povrchu rozdělení, aby se zajistilo, že modelování po hladkém demildingu. Současně by měly být plně zváženy strukturální charakteristiky odlévání a výrobní šarže pro optimalizaci struktury plísní a zlepšení odolnosti a přesnosti produkce formy. Například pro odlitky s komplexními tvary může být nutné navrhnout více než jeden mechanismus extrakce povrchu a jádra, aby bylo zajištěno přesné polohování a formování jádra písku.
2. Příprava plísní písku
Vyberte vhodný křemičitý písek a podle materiálu a požadavků odlitku přidejte správné množství jílu, vody a přísad a smíchejte jej v určitém poměru. Přísně ovládejte index výkonu písku, jako je rozdělení velikosti částic, síla, odolnost proti požáru atd., Aby bylo možné splnit použití požadavků na písečnou formu. V procesu přípravy pískových plísní je třeba také plně zvážit použití recyklovaného písku prostřednictvím přiměřené léčby a kontroly kvality, zlepšit recyklaci písku, snížit náklady na výrobu a znečištění životního prostředí.
3.Molding a výroba jádra
Lití
Metody formování lze rozdělit do dvou kategorií: ruční lišty a formování strojů. Manuální formování má vysoký stupeň flexibility, vhodný pro jedno kus, malou dávkovou produkci nebo komplexní tvar a malou dávku odlitků. Mezi běžné metody manuálního formování patří metoda kopání písku, metoda volného bloku atd. Lisování strojů používá vysoké - Tlakové formovací stroje nebo 3D tištěné pískové formy a další zařízení, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu formování a je vhodné pro hromadnou výrobu nebo pro výrobu komplexních odlitků. Ve srovnání s manuálním formováním lze účinnost strojového formování zvýšit o 3 - 5 časy.
Výroba jádra
Pískové jádro je důležitou součástí vnitřní dutiny lití. V závislosti na tvaru a složitosti dutiny je jádro krabice navržena a vyrobena odpovídajícím způsobem. V procesu výroby jádra je připravený jádro písek vyplněn do jádrové krabice a jádro písku se tvoří procesem zhutnění a vytvrzování. U odlitků s komplexními dutinami, jako jsou kanály chlazení čepele turbíny, je nutné kombinovat více pískových jader dohromady a vložit vzduchové odvzdušňovací otvory do pískových jádra, aby se zabránilo defekcím vzduchových otvorů během procesu nalévání. Po modelování jsou písečné formy a jádra sušeny, obvykle při 200 - 300 stupně po dobu 6 - 12 hodin, aby se zlepšila síla forem a jádra.
4. návrh systému bránování
Návrh systému brány hraje zásadní roli v kvalitě odlitků. Skládá se z vnější brány, brány, křížové brány a vnitřní brány a každá část by měla realizovat hladký přechod, aby se snížila turbulence a oxidaci taveniny. Při navrhování systému brány musí být umístění, velikost a počet bran přiměřeně stanovena podle tvaru, velikosti, hmotnosti lití a tekutosti kovové kapaliny. Například pro tlusté - zděná odlitky by měla být brána otevřena co nejdále v husté - zděná části odlitku nebo na horkých kloubech, aby se usnadnilo sekvenční tuhnutí kapalného kovu a vytvořila - zmenšení.
Konstrukce stoupačky by měla být nastavena v horké oblasti kloubu odlitku, jako jsou tlusté - zděné klouby. Mezi běžně používané formy stoupaček patří horní stoupačka, boční stoupačka atd. Horní stoupač může účinně snížit pórovitost lití, obecně lze snížit o 30% - 50%. Současně je také nutné přiměřeně nastavit větrací a studený železo, aby se upravila sekvence tuhnutí a zabránila deformaci odlitku. Studené železo je obvykle umístěno do tlustého - zděné části odlitku nebo v oblasti, která může způsobit smrštění, aby se zrychlila rychlost chlazení části, aby si mohla realizovat současné tuhnutí pomocí tenkého - zděné části nebo postupného tušení.
5. Míchání a nalévání
Podle materiálu odlitku zvolit vhodné tání, jako je elektrická pec nebo středně frekvenční pec. V procesu tání by měla být teplota a čas tání přísně kontrolována, aby se zajistilo, že složení a kvalita kovové kapaliny splňuje požadavky. Například teplota tání litiny musí dosáhnout stupně 1400 - 1500 a teplota tání hliníkové slitiny musí dosáhnout 680 - 750 stupně. Současně by měla být věnována pozornost požadavkům prostředí tání, aby se zabránilo kontaminaci kapalného kovu.
Před nalití by měla být naběračka předehřátá, obvykle na 600 - 800 stupeň, aby se zabránilo příliš rychle klesání teploty roztaveného kovu. Při nalévání by měl být průtok kapalného kovu ovládán, pro šedou litinu je rychlost lití obecně řízena na 0.5 - 1.5 kg/s. Operace lití by měla být hladká a rovnoměrná, aby se zabránilo stříkání tekutého kovu, oxidaci a absorpci vzduchu. Po dokončení nalévání nechte model lití a ochlaďte se pro silné - zděné části, může být vhodné pro prodloužení doby držení, obvykle 2 - 4 hodin, aby se zajistilo, že odlévání je zcela upevněno.
6. Pád a čištění písku
Když je lití ochlazeno na určitou teplotu, bude umístěn na vibrační písečný stroj pro ošetření písku. Vibrační stroj na padání písku generováním vibrací, takže separace písku a lití. V procesu klesání písku lze procesní parametry, jako je frekvence vibrací a amplituda, upravit podle síly pískové formy a struktury lití, aby se zlepšila účinnost a kvalitu klesání písku. Po pádu písku může být starý písek recyklován a znovu použit po rozdrcení, prosévání a dalších ošetřeních.
Následně je lití vyčištěno, aby se odstranila oxidová kůže a létající otřepy na jejím povrchu. K vyčištění povrchové drsnosti odlitků lze použít výstřel, tryskání písku, broušení a další metody. Například povrchová drsnost lití může být čištěním snížena z RA 12 μm pod RA 6 μm.
7. inspekce a po léčbě -
Inspekce
Proveďte komplexní kontrolu kvality na vyčištěných odlitcích, včetně inspekce vzhledu, měření velikosti a kontroly vnitřní kvality. Kontrola vzhledu hlavně kontroluje, zda jsou na povrchu odlitků defekty, jako je porozita, trachoma, trhliny atd.; Rozměrové měření přijímá měřicí nástroje nebo měřicí přístroje k měření přesnosti rozměru odlitků, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na návrh (obecná úroveň tolerance dimenzionální úrovně CT 8 - CT10); Interní inspekce kvality lze použít pro metody destruktivního testování, jako je X -, provést kontrolu paprsků X -, a provést inspekci podle odpovídajících testovacích standardů. Interní inspekci kvality lze provádět non - Destruktivní testovací metody, jako jsou X -} kontrola vad, aby zkontrolovaly, zda existují vady, jako je smršťování, otvory smršťování, trhliny, atd. V odlitcích a posouzení podle odlitků.
Post - ošetření
Podle požadavků na použití odlitků kvalifikované odlitky pro odpovídající postup -. Obyčejné postupové procesy - zahrnují tepelné zpracování a povrchové ošetření. Účelem tepelného zpracování je eliminovat lití v procesu lití vnitřního napětí, zlepšit tvrdost odlévání, sílu a houževnatost a další mechanické vlastnosti. Ošetření povrchu může zvýšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a estetiku odlitků, jako je malování, pokovování, chemická oxidace a další ošetření na odlitcích.