V oblasti špičkové{0}}přesné výroby jsou převodovky klíčovými součástmi, které určují přesný strop, provozní životnost a spolehlivost systému zařízení. Aplikace, jako jsou kloubové pohony průmyslových robotů, platformy pro přenos polovodičových destiček a přesné otočné stoly CNC obráběcích strojů, kladou extrémně náročné požadavky na opakovatelnost polohy, odolnost proti únavě a provozní stabilitu.
Výběr materiálu a procesy tepelného zpracování jsou proto stejně důležité jako převodový poměr a jmenovitý točivý moment.
Vždy jsme se pevně drželi tohoto přesvědčení: každý údaj o přesnosti na produktovém listu musí být podložen přísnými materiály a výrobními procesy. Následuje systematická prezentace základní filozofie a technických norem, které stojí za výběrem materiálu a tepelným zpracováním pro čtyři vlajkové řady reduktorů společnosti Hansheng -, což je ukázka skutečné technické kompetence, která stojí za každým precizním závazkem ke každé zakázce.
Výběr materiálu
Hansheng se při výběru materiálů řídí dvěma klíčovými principy:
- Za prvé, nikdy nenahrazujeme specializované materiály obecnými-alternativami.
- Za druhé, nikdy neupřednostňujeme úspory nákladů před výkonem.
Zatížení jádra-Součásti ložisek: vačka, ozubená kola, planetové ozubené systémy
Vačka, hlavní ozubené kolo a planetové soukolí jsou součásti, které jsou v reduktoru vystaveny nejvyššímu kontaktnímu namáhání a cyklickému zatížení. Selhání materiálu přímo vede k degradaci přesnosti nebo dokonce úplnému selhání stroje. Normy pro výběr materiálů pro tyto komponenty pokrývají následující tři aspekty:
Kontaktní únavová pevnost
Materiál musí zajistit, aby povrchy zubů netrpěly důlky nebo odlupováním při vysokofrekvenčním cyklickém zatížení, a udržovat tak perfektní stav povrchu po celou dobu životnosti.
Kalitelnost a odezva tepelného zpracování
Prioritou jsou legované konstrukční oceli, které reagují rovnoměrně na procesy nauhličování a kalení a vykazují předvídatelné chování při deformaci, aby byla zajištěna vysoká konzistentnost výsledků tepelného zpracování napříč šaržemi.
Tuhost jádra
Při dosažení vysoké povrchové tvrdosti musí mít materiálové jádro dostatečnou rázovou houževnatost, aby vydrželo okamžité rázy z přetížení během provozu, čímž se zabrání křehkému lomu.
Flexibilní komponenty (pro harmonické redukce): Flexspline a Wave Generator
Jako výrobce přesných harmonických reduktorů chápeme, že materiál flexspline musí nejen dosáhnout dostatečné tvrdosti, ale také plně obnovit svou elasticitu po desítkách milionů cyklických deformací. Toto je základní technologický práh ve výrobě harmonických reduktorů.
Elastická únavová životnost
Materiál musí projít přísnou validací, aby bylo zajištěno, že během projektované životnosti nedojde k žádnému elastickému porušení nebo iniciaci únavové trhliny, což je zásadní pro dlouhodobou-stabilitu přesnosti.
Cyklická deformační kapacita
Materiál si musí udržovat stabilní napětí-deformační odezvu při vysokých- amplitudách deformace bez progresivní degradace modulu pružnosti.
Obrobitelnost a celistvost povrchu
Drsnost povrchu, geometrická přesnost a rozložení zbytkového napětí profilu zubu flexspline po tepelném zpracování přímo ovlivňují chybu přenosu. Klíčovými kritérii výběru materiálu jsou proto obrobitelnost a schopnost zachovat integritu povrchu po tepelném zpracování.
Tepelné zpracování
Když rozměrová odchylka po tepelném zpracování překročí toleranční rozsah, nelze zaručit stupeň přesnosti reduktoru.
Různé komponenty jsou podrobeny různým procesům tepelného zpracování
Nauhličování a kalení
Používá se na nosné součásti jádra-, jako jsou vačky a hlavní ozubená kola, které odolávají vysokému kontaktnímu namáhání. Zvýšením koncentrace povrchového uhlíku dosahuje příznivé kombinace vysoké povrchové tvrdosti (HRC 58–64) a houževnatosti jádra.
Plynová / plazmová nitridace
Používá se na přesné hřídele a tenkostěnné součásti objímek{0}} s extrémně přísnými požadavky na kontrolu zkreslení. Proces nitridace se provádí při nízkých teplotách (480–580 stupňů), což vede k minimálnímu zkreslení tepelného zpracování a maximálnímu zachování rozměrové přesnosti dosažené během dokončování.
Indukční kalení
Aplikuje se na velké díly a složité konstrukční součásti vyžadující lokalizované zpevnění. Umožňuje selektivní kalení a zároveň snižuje riziko celkové tepelné deformace.
Kontrola zkreslení
Deformace součástí po tepelném zpracování je pro většinu výrobců reduktorů nevyhnutelnou výzvou. Když zkreslení překročí toleranční rozsah, přímo zesiluje chyby přenosu po montáži, snižuje přesnost tříd a může dokonce znemožnit montáž.
Zkreslení tepelného zpracování kontrolujeme v rámci minimálního rozsahu povoleného montážním procesem pomocí následujících tří klíčových opatření:
Standardizované přesné upevnění
Specializované přípravky pro tepelné zpracování jsou navrženy a vyrobeny na základě geometrických charakteristik komponentů v různých specifikacích, které zajišťují rovnoměrné rozložení napětí v celém cyklu ohřevu a chlazení.
Protokol postupného chlazení
U součástí se složitou geometrií je přijata strategie stupňovitého kalení, která rozděluje proces chlazení do několika řízených stupňů, aby se zabránilo nerovnoměrnému zkreslení způsobenému příliš strmým gradientem chlazení.
100% kontrola CMM po-tepelném{2}}zpracování
Po tepelném zpracování musí kritické součásti projít přesnou re{0}}kontrolou pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM), aby bylo zajištěno, že se do následného procesu přesné montáže nedostanou žádné-neshodné díly.
"Materiály a přesnost tepelného zpracování jsou zásadní. Naše investice do těchto dvou procesů představuje náš závazek ke každé jednotlivé zakázce." - Karim, generální ředitel společnosti Hansheng Automation
Přesnost našich čtyř hlavních produktů
Díky výše uvedenému výběru materiálů a procesům tepelného zpracování mohou naše čtyři hlavní produkty s převodovkami trvale dosahovat vysokých-standardů přesnosti. Níže je tabulka přesné distribuce pro naše převodovky.
|
Produkt |
Norma |
Zvyk |
CoreAdvantage |
|
±30 obloukových sec |
±15 obloukových sec |
Vysokorychlostní-indexování a opakovatelnost |
|
|
Menší nebo rovno 15 obloukových sec |
Menší nebo rovno 10 obloukových sec |
Vysoká tuhost a průchozí-vrtání |
|
|
Menší nebo rovno 3 obloukové min (P2) |
Menší nebo rovno 1 obloukové min (P0) |
P0/P1/P2 Nízká vůle / 3-stupňová přesnost |
|
|
Menší nebo rovno 10 obloukových sec |
Menší nebo rovno 5 obloukových sec |
Téměř-nulová vůle / ultra přesnost |
Aplikační scénáře
Naše redukce, které se vyznačují vysokou přesností, dlouhou životností, prodlouženou zárukou a komplexním poprodejním-servisem, jsou široce používány v následujících náročných průmyslových odvětvích. Pokud hledáte vysoce-spolehlivá řešení přesného přenosu, neváhejte nás kontaktovat pro technické konzultace.
- Linky na výrobu obalů na tabák
- Ovládání kloubu průmyslového robota
- Zařízení pro přenos polovodičových plátků a přesné zarovnání
- Přesné otočné stoly a indexovací hlavy CNC obráběcích strojů
- Vysokorychlostní-systémy vybírání{1}}a{2}}míst pro automatizované montážní linky
- Lékařská zobrazovací zařízení a chirurgické robotické mechanismy
- Laserové zpracování a optické přesné polohovací stupně
Jako přední výrobce přesných reduktorů spojuje Hansheng Automation pokročilé výrobní možnosti, hluboké porozumění vědě o materiálech a neustálé zdokonalování procesů tepelného zpracování. Dodržováním nejpřísnějších výrobních norem dodáváme nejspolehlivější přesné komponenty převodovky.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com