Hřídel je běžná součást, která je rotačním tělesem, jehož délka je obecně větší než jeho průměr. Je široce používán v různých mechanických zařízeních k podpoře převodových částí, přenosu točivého momentu a zatížení. Existují určitá pravidla, která je třeba dodržovat při zacházení s díly hřídele.
Základní cesta zpracování hřídele, hlavní povrch zpracování částí hřídele je vnější povrch a běžný speciální povrch, takže by měla být vybrána nejvhodnější metoda zpracování pro různé úrovně přesnosti a požadavky na drsnost povrchu. Základní cesty zpracování lze shrnout do čtyř typů.
1. Od hrubého soustružení k polotovarovému soustružení a poté k dokončovacímu soustružení je to také nejdůležitější procesní cesta pro zpracování vnějšího kroužku jehly obecných částí hřídele vnějšího materiálu.
2. Od hrubého CNC obrábění až po polojemnéCNC obrábění, poté na hrubé broušení a nakonec postup zpracování jemného broušení, pro materiály ze železných kovů a požadavky na přesnost jsou požadavky na drsnost povrchu malé a jsou vyžadovány kalené díly, tato cesta zpracování je nejlepší volbou, protože broušení je nejideálnější. proces nahoru.
3. Od prázdného vozu k polotovaru a poté k dokončovacímu vozu a diamantovému vozu se tato cesta zpracování používá speciálně pro zpracování materiálů z neželezných kovů, protože tvrdost neželezných kovů je malá, je snadné zablokování mezery mezi částicemi písku a broušení obvykle není snadné získat požadovanou drsnost povrchu, takže je třeba přijmout proces povrchové úpravy a soustružení diamantem; Konečná cesta obrábění je od hrubování přes polodokončování až po hrubé broušení a dokončovací broušení.
4. Dokončování, tato cesta je procesem zpracování, který se běžně používá pro kalení železných kovových materiálů a vyžaduje vysokou přesnost a nízkou drsnost povrchu.
Přepracování hřídelí
Před otočením vnější strany hřídele je trochu přípravný proces. Jedná se o předběžné opracování části hřídele. Nejdůležitějším přípravným procesem je rovnání. Je to proto, že polotovary obrobků jsou často ohýbány během deformace během výroby, přepravy a skladování. Aby bylo zajištěno spolehlivé upnutí a rovnoměrné rozložení přídavků na obrábění, provádí se rovnání různými lisy nebo rovnacími stroji za studena.
Normy polohování hřídelového obrábění
1. Vezměte středový otvor obrobku jako referenční polohu pro zpracování. Při zpracování dílů hřídele jsou důležitými projevy přesnosti polohy souosost každého vnějšího povrchu, kuželového otvoru a povrchu závitu a kolmost mezi čelní plochou a rotačním hřídelem. Tyto povrchy jsou obecně navrženy tak, aby byly založeny na středové ose hřídele a umístěny se středovým otvorem, aby odpovídaly principu shodného základu.
2. Středový otvor není pouze měřítkem polohování pro CNC obrábění, ale také měřítkem polohování a kontrolním standardem pro jiné soustružnické obrábění. Proces zpracování ES je v souladu s principem jednotných standardů. Při umístění se dvěma středovými otvory lze obrábět více vnějších kruhů a čelních ploch v jediném upnutí.
3. Vnější kruh a středový otvor se používají jako referenční poloha pro zpracování. Tato metoda účinně překonává nedostatky špatné tuhosti polohování středového otvoru, zejména při obrábění těžšího obrobku může umístění středového otvoru způsobit nestabilitu upnutí a množství řezu nemůže být příliš velké.
4. Použijte vnější kruh a středový otvor jako referenční polohu, takže se nemusíte obávat tohoto problému. Při hrubování může metoda použití vnějšího povrchu hřídele a středového otvoru jako referenční polohy pro polohování odolat velkému řeznému momentu v procesu obrábění a je nejběžněji používanou metodou polohování dílů hřídele.
Dva vnější povrchy se používají jako reference polohování obrábění. Při obrábění vnitřního otvoru dutého hřídele nelze středový otvor použít jako referenční polohu a jako referenční polohu by měly být použity dva vnější povrchy hřídele. Při obrábění vřetena obráběcího stroje se často používají dva opěrné čepy jako polohovací vztažné body, které mohou účinně zajistit soustřednost kuželového otvoru vzhledem k opěrnému čepu a eliminovat chybu způsobenou nesouosostí vztažného bodu.
Kuželová zátka se středovým otvorem se používá jako reference pro obrábění polohování. Tato metoda se nejčastěji používá pro obrábění vnějšího povrchu dutých hřídelí.
Upínání hřídele
Obrábění kuželových kuželek a hřídelí kuželových trnů musí mít vysokou přesnost obrábění. Středový otvor není pouze referenční polohou pro vlastní výrobu, ale také měřítkem pro vnější dokončování dutých hřídelů. Musí být zajištěno zúžení kužele nebo kuželového pouzdra. Má vysoký stupeň soustřednosti se středovým otvorem. Při výběru způsobu upínání je proto třeba dbát na to, aby se minimalizoval počet montážních časů kuželové zátky, aby se omezila opakovaná chyba při montáži dílů. Ve skutečné výrobě se kuželová zátka po instalaci obvykle nerozebírá ani nevyměňuje uprostřed procesu před zpracováním.