Moderní průmysl se vyznačuje přesností, s jakou jsou komponenty vyráběny. Byl posouzen na desetinu mikronu a neustále roste. Ve skutečnosti se udávaná přesnost stroje zlepšila natolik, že je stále obtížnější měřit skutečnou odchylku vyráběných dílů. V důsledku toho se neustále vyvíjejí a zdokonalují nové kontrolní metody a měřicí zařízení. Jednou z flexibilních, rychlých a přesných jednotek zařízení používaných k odhadu přesnosti dílu je souřadnicový měřicí stroj.
Aplikace CMM
CMM je nejpokročilejší moderní prostředek pro automatizované a manuální měření a našel řadu možných použití v průmyslu. Mnoho různých typů souřadnicových měřicích strojů zpřístupňuje tento nástroj na velkých (portálových souřadnicových měřicích strojích) i na nejmenších (konzolové souřadnicové měřicí stroje) na strojích. Více typů sond (mechanické, optické, laserové nebo bílé světlo) zajišťuje, že můžete měřit i povrchy, kterých se sonda ani žádný jiný předmět nesmí dotknout. Vysoký stupeň automatizace souřadnicového měřicího stroje umožňuje jeho použití jak ručně strojníky, tak snížení pracnosti automatizací pro opakující se operace, které zahrnují velkoobjemovou výrobu. Jak používáte aCMM strojzáleží na tom, čeho chcete dosáhnout. Jeho úroveň flexibility a přesnosti nabízí mnoho příležitostí pro výrobce. CMM můžete použít k přepracování stávajících dílů po jejich obrábění nebo měření, nebo jej můžete použít jako součást automatizovaného výrobního řetězce. Zde je řada možností, některé z nich jsou uvedeny v následujících odstavcích.
Věci, které je třeba udělat před použitím CMM
Souřadnicové měřicí stroje používají k provádění měření nejsofistikovanější přístroje. Dokážou odhadnout poruchy v částech menších než mikrony. Aby však dosáhly požadované přesnosti, musí strojník zařízení na měření důkladně připravit. Stupeň připravenosti závisí na přesnosti měřeného dílu. Pokud mluvíme o součástech s nejvyšší přesností (díly s tolerancemi IT6 nebo méně), budete muset připravit CMM a oblast, kde budete provádět měření. Musí mít určité procento vlhkosti a optimální teplotu a musí být velmi čisté, protože s touto přesností může i ten nejmenší prach ovlivnit výsledky operace. Samotný CMM je obvykle kalibrován pomocí extrémně přesných kovových kuliček. Jeho velikost a tvarové odchylky jsou dobře známé. Známá je také poloha koule na žulovém stole (obvykle je ve středu stolu speciální úchyt). Sonda se musí dotýkat více bodů koule a určit její průměr a odchylku tvaru. Měření se poté upraví o jejich odchylku a koule se znovu změří, aby se zajistilo uložení správného nastavení.
CMM pro komplexní měření povrchu
Hlavním účelem CMM je měření složitých povrchů. Proto mohou souřadnicové měřicí stroje dosáhnout svého plného potenciálu, když se používají v lopatkách turbín, křídlech letadel, oběžných kolech čerpadel a dalších součástech se speciálními povrchy. Pokud vyrábíte velké množství stejných dílů a jsou tak přesné, že musíte kontrolovat každý jeden, je také možná automatizace takových zakázek. Ve většině případů však tyto díly měří manuálně strojník. Pro měření složitých povrchů bude strojník ručně pohybovat sondou ve třech osách pomocí dálkového ovládání, dokud se sonda nedotkne součásti, kterou strojník potřebuje. Poté, po provedení velkého počtu měření, jsou body analyzovány a obrysy součásti jsou spojeny jako spline. Měření jsou poté porovnána s 3D modelem součásti (včetně přijatelných odchylek) nebo nějakými jinými údaji, které ukazují požadované rozměry.
CMM pro vztahové a formální odchylky
Většina vysoce kvalitních dílů se vyznačuje nejen svými rozměrovými chybami, ale také přesností tvaru povrchu a jejich vzájemnou polohou. Tyto odchylky jsou zvláště důležité pro rotující části, aby se snížily vibrace a zajistil se hladký pohyb. Měření těchto odchylek souřadnicovým měřicím strojem se příliš neliší od měření složitých povrchů. Všechny formální a vztahové odchylky mají základ pro srovnání. Proto, abyste dosáhli požadavků na přesnost, musíte upnout díl k základní ploše a změřit požadovaný díl. Pokud mluvíme o vztahu mezi dvěma povrchy, je nutné navrhnout přípravek pouze pro upnutí prvního povrchu a měření druhého povrchu.
Měření povrchové úpravy souřadnicovým měřicím strojem
Profilometr je nejběžnějším přístrojem pro měření povrchové úpravy. Souřadnicové měřicí stroje však mohou také měřit povrchovou úpravu dílů, protože mají vynikající přesnost. Budete však muset vyměnit sondu za speciální jehlu. Jehla se pak bude pohybovat po povrchu a určit jakýkoli typ mikroskopických nerovností, které tvoří povrchovou úpravu.