Už jste se někdy setkali se situací, kdy jste obdrželi zkušební protokol pro kritickou hřídel nebo ozubené kolo s perfektními rozměry? Následně jsou díly odeslány na tvrdé chromování nebo nitridaci. O několik týdnů později bylo při montáži dílů zjištěno, že je nelze nainstalovat. Ložisko nelze zasunout a ozubené kolo je zaseknuté v důsledku záběru.
Jako profesionální výrobce přesných dílů pro SPM stroje jsme si dobře vědomi toho, že pro dosažení tolerancí ± 0,005 mm nebo ještě přísnějších nelze následné zpracování CNC obráběním považovat za dodatečný proces, ale musí být považováno za výpočetní proměnnou v inženýrské rovnici.
Čtyři hlavní faktory způsobující selhání tolerance
Proč díly selžou po povrchové úpravě? Důvodem obvykle není jen „příliš silný povlak“. Abychom mohli kontrolovat výsledky, musíme nejprve pochopit čtyři proměnné, které ovlivňují tolerance.
Hromadění okrajů
V procesech galvanického pokovování, jako je galvanizace nebo tvrdé chromování, není rozložení proudové hustoty jednotné. Proud se přirozeně soustředí na ostré rohy a hrany.
Pokud například požadujete povlak 10 µm, můžete získat 10 µm ve středu roviny, ale až 15-20 µm v rozích.
Koroze před úpravou kyselinou (neviditelné smrštění velikosti)
Před galvanickým pokovováním musí díly projít kyselým mytím, aby se odstranily oxidové usazeniny. Protože čištění silnými kyselinami může způsobit korozi základního kovu. Pokud je hřídel příliš dlouho leptána kyselinou, může se jeho průměr před galvanizací zmenšit o 2-3 µm. Bez kontroly tloušťky pokovení, která zahrnuje výpočet ztráty substrátu, bude výpočet konečné velikosti nesprávný.
Tepelná deformace (uvolnění napětí)
Při procesech, jako je nauhličování nebo nitridace, je ocel vystavena vysokým teplotám. Ale i když jsou rozměry obrábění dokonalé, zbytkové napětí z CNC obrábění se během procesu ohřevu stále uvolňuje, což způsobí deformaci nebo růst dílů. Pokud nedojde k dostatečnému žíhání pro odlehčení pnutí, může řezání perfektních ozubených kol na našem stroji na výrobu ozubených kol Kashifuji mít po tepelném zpracování za následek eliptické tvary.
Chcete se dozvědět více o našich povrchových úpravách oceli? Klikněte zde
Vodíková křehkost
Infiltrace atomů vodíku během procesu galvanizace může způsobit mikrotrhliny ve vysokopevnostní oceli. To může vést k nepředvídatelným strukturálním lomům dílů při vysokém zatížení, i když jsou rozměry kvalifikované.
Jak zaručit tolerance?
Hansheng představuje náš čtyř{0}}krokový proces založený na našich pracovních postupech přesného obrábění a povrchové úpravy. Všechna data výpočtu v následujících krocích jsou simulované předpoklady; skutečné údaje nebo výpočty vyžadují potvrzení s vaším dodavatelem.
Design Collaboration a "undersize" reverzní výpočet
Pokud váš výkres vyžaduje finální hřídel Ø20 000 mm ± 0,005 mm a vyžaduje 10µm bezproudové niklování, neobrábějte jej na Ø20 000 mm. Například:
Dokončená velikost terče: 20 000 mm
Tloušťka pokovení (směr průměru x2): +0.020mm
Velikost cíle pro CNC obrábění: 19.980 mm
CNC stroj naprogramujeme na tento „poddimenzovaný“ (před-obrobený) cíl.
Přesné obrábění
Pomocí našich elektrických vybíjecích strojů Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) a přesných brusek dosahujeme povrchové úpravy (Ra), která snižuje vrcholy a prohlubně, které mohou způsobit uzlíky pokovování.
U ozubených kol naše zařízení Kašifuji a Ningjiang zajišťuje dokonalý profil zubu před kalením, čímž se minimalizují korekce po-tepelném zpracování.
Řízený proces povrchové úpravy
Vlastní regály: Navrhujeme specializovaná svítidla pro odstínění oblastí s vysokou proudovou hustotou a zabránění nahromadění okrajů.
Vyhovující anody: U složitých tvarů používáme přizpůsobivé anody, abychom zajistili, že hluboké otvory a drážky obdrží stejnou tloušťku pokovení jako vnější povrch.
Post-Dokončení pokovování
Pro nejextrémnější požadavky na přesnost (±0,002 mm) je spoléhat se pouze na kontrolu pokovování riskantní. V tomto případě uděláme pokovení o něco silnější, než je požadováno. Poté je díl přivezen zpět do naší dílny pro finální přesné broušení nebo honování.
shrnutí
Jako důvěrný dodavatel mechanických dílů se Hansheng specializuje na manipulaci se součástmi pro speciální stroje (SPM), zejména s vysoce přesnými- součástkami. Ať už se jedná o obrábění nebo povrchovou úpravu, toto jsou oblasti naší odbornosti.
Konečné rozměry: Například: Ø 50 000 mm ± 0,005 mm
Stav velikosti: Vztahuje se výše uvedená velikost před nebo po galvanizaci?
Typ a specifikace pokovování: Například: Bezproudový nikl, Vysoký fosfor, ASTM B733
Rozsah tloušťky: Například: 8-12 mikronů
Klíčové dosedací plochy: Uveďte prosím na výkresu, které plochy musí zajistit spárování (je třeba zakrýt i jiné plochy?)
Zpracování po pokovování: Je k dosažení konečné tolerance nutné broušení po pokovování? Ano/Ne
Často kladené otázky
Co mám dělat, když jsou vnitřní závity mého dílu příliš přesné a šrouby se po povrchové úpravě nezašroubují?
Máme dvě řešení:
Závitování nadměrné velikosti: Během fáze CNC obrábění používáme zvětšené závitníky (např. třídy tolerance H7 nebo H11), abychom si vyhradili prostor pro pokovování.
Maskování: Pokud jsou požadavky na přesnost závitu extrémně vysoké, použijeme specializované zátky k zakrytí otvorů pro šrouby během procesu galvanického pokovování, čímž zajistíme, že závity zůstanou v původním kovovém stavu.
Jak ověříte, že tloušťka povlaku splňuje požadavky?
Poskytujeme protokoly o testech rentgenové fluorescenční (XRF) spektroskopie k měření tloušťky povlaku nebo používáme magnetické tloušťkoměry.
Jak zabráníte vodíkovému křehnutí u oceli s vysokou{0}}tvrdostí (HRC > 40)?
Přísně dodržujeme standard ASTM B850. Po galvanickém pokovování díly okamžitě vložíme do pece pro vodíkové de{2}}křehnutí (vypalování vodíkem), obvykle do 4 hodin. Tento krok je zásadní pro zajištění bezpečnosti vysoce namáhaných-komponent.