Se zrychleným rozvojem zpracovatelského průmyslu mají podniky stále přísnější požadavky na přesnost forem, strukturální složitost, výrobní cyklus a náklady a tradiční technologie výroby forem již nemůže plně uspokojit poptávku trhu. Mezi mnoha novými technologiemi přinesl kovový 3D tisk nový vývojový směr pro průmysl forem s cílem snížit náklady, zvýšit efektivitu a zlepšit kvalitu svými jedinečnými technickými výhodami.
Forma konformní chladicí kanál
Technologie kovového 3D tisku může realizovat integrované tvarování složitých struktur a je široce používána při výrobě konformních chladicích kanálů forem. Aby bylo možné lépe kontrolovat teplotu formy, snížit zmetkovitost, zkrátit dobu cyklu, zlepšit rozměrovou stabilitu a povrchovou úpravu a podpořit vyjímání z formy během používání formy, některé formy potřebují navrhnout chladicí nebo topné potrubí, tradiční CNC proces může vyrábět přímý chladicí nebo topný kanál ve formě, ale proces je obtížný zpracovat konformní chladicí nebo topný kanál složitých tvarů, jako jsou spirály, pomocí technologie kovového 3D tisku lze design konformního chladicího kanálu efektivně realizovat:
· Efektivní řízení teploty formy, zvýšení průtoku chlazení, vyrovnání teploty dutiny a zlepšení kvality tváření;
· Účinně zkrátit dobu chlazení a zlepšit efektivitu výroby.
Odkaz na efekt konformního designu vodní cesty
Následující obrázek ukazuje zobrazení průřezu formy s konformním chladicím kanálem vyrobené laserovým týmem Leiming, velikost je 63 mm × 36 mm × 90 mm, materiál je ocelová forma (MS1), tvrdost podle Rockwella je vyšší než 50 (index tvrdosti odpovídá kvalitativním požadavkům prvotřídní formy) a drsnost povrchu polotovaru se může blížit standardu VDI 39 (drsnost tištěného dílu je Ra6,3~). Ra12,5μm), což může zkrátit vstřikovací cyklus o více než 30 % a zároveň zlepšit výtěžnost dílů díky procesu konformního chlazení ve skutečné výrobě.
Konformní expozice vodních cest
Displej je vytištěn pomocí zařízení řady LiM-X260A, které má tvarovací velikost 260 mm * 260 mm * 430 mm, což může splnit většinu tiskových potřeb malých forem.
Zařízení řady LiM-X260A
Kovové 3D tištěné díly z oceli (MS1).
Odlišné jsou pracovní podmínky forem pro různé účely a odlišné jsou i požadavky na vlastnosti formovací oceli (MS1), které se projevují především v tvrdosti, pevnosti, odolnosti proti opotřebení, houževnatosti atd., zejména v prokalitelnosti a prokalitelnosti, která je také obtížnost výroby forem.
Tradiční proces má dlouhý cyklus výroby forem, špatnou kalitelnost a problém s praskáním při procesu kalení. Díly vyrobené kovovým 3D tiskem mají často lepší mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tvrdost; Obecně není potřeba kalení a lze jej použít po uvolnění vnitřního pnutí během procesu tepelného zpracování.
Kovová 3D tištěná forma na balení lahví
Obrázek níže ukazuje strukturu křížových otvorů kovové 3D tištěné formovací oceli (MS1) s průměrem křížového otvoru 10 mm-20mm, která si stále může zachovat dobré zaoblení křížového otvoru, což dokazuje, že materiál může podporovat návrh vodních cest s maximálním průměrem asi 20 mm a je vytištěn a tvarován v jakékoli dráze v rámci součásti a drsnost boční stěny vertikálního otvoru vodní cesty je blízká Ra3,6 μm.
Leiming laserem tištěná struktura příčných otvorů
S neustálým vývojem technologie 3D tisku bude šířeji používána v průmyslu forem a vyřeší problémy, kterým čelí průmysl forem, s významnými výhodami, jako je složité tvarování bez návrhu, ekonomika výroby malých šarží a vysoké využití materiálu. . Leiming Laser bude pokračovat v prohlubování průmyslu forem, zaměří se na celkové řešení kovového 3D tisku, bude spoléhat na vysoce kvalitní a vysoce účinná zařízení, pomůže uživatelům v odvětví forem zlepšit kvalitu a efektivitu a bude usilovat o zlepšení úrovně plísní. inteligentní výroba.