Společnost Hansheng Automation, která se spoléhá na léta nashromážděné technologie přesného CNC obrábění, se zaměřuje na potřeby ochrany proti korozi kovových dílů a uvádí na trh vysoce{0}}ochranná, vysoce přesná{1}}přesná a kompatibilní kovová antikorozní-řešení. Díky technologii zinko{4}}hliníkového kompozitního povlaku a tmelu může dosáhnout 2 000 hodin neutrální ochrany proti slané mlze (norma ASTM B117), odolnosti vůči kyselinám a zásadám (pH 3-}11) a odolnosti proti stárnutí UV zářením. Dokáže odolat složitému koroznímu prostředí ve strojích, automobilech, elektřině a strojích na balení tabáku. Nemá vliv na přesnost montáže přesných dílů, jako jsou ložiska a vačky. Poskytujeme také integrované služby "CNC obrábění + antikorozní nátěr" pro prodloužení životnosti kovových dílů a zajištění stability pracovních podmínek.
Co je antikorozní nátěr na kov?
Anti Rust Coating For Metal je technologie, která zabraňuje kontaktu kovového povrchu s korozívními médii (jako je voda, kyslík, solná mlha atd.) prostřednictvím fyzické izolace nebo chemické pasivace, čímž zpomaluje nebo zabraňuje korozi. Je široce používán v mechanickém zpracování, výrobě automobilů, stavbě lodí, energetice a dalších oblastech a je klíčovým prostředkem ke zlepšení odolnosti kovových dílů.
Základní výhody
✅ Ultra Guard
Přijetím technologie zinko-hliníkového kompozitního povlaku a těsnicího prostředku prošel 2000hodinovým testem neutrálního solného spreje (ASTM B117), což daleko překračuje průmyslový standard.
Odolný vůči kyselinám a zásadám (pH 3-11), odolný vůči UV záření, vhodný pro extrémní prostředí, jako jsou pobřežní plošiny a chemická zařízení.
✅ Přesná kompatibilita
Tloušťka povlaku je pouze 8-15 μm, což neovlivňuje vysokou-přesnost lícování (tolerance H7/h6) a zabraňuje přepracování při následném zpracování.
Nízká vodíková křehkost, v souladu s normou ISO 9587, vhodná pro klíčové součásti, jako jsou vysoce-pevnostní spojovací prvky a ložiska.
✅ Efektivní proces
Podporuje více procesů, jako je elektroforéza, stříkání a ponořování, a je vhodný pro složité konstrukční součásti, jako jsou vnitřní dutiny a závity.
Vytvrzování při nízké teplotě při 80 stupních snižuje spotřebu energie o 40 % ve srovnání s tradičním žárovým-pozinkováním.
✅ Soulad s životním prostředím
Bez Cr6+, bez olova-, v souladu se směrnicemi RoHS/REACH, bezproblémový vývoz do Evropské unie.
Typické scénáře aplikací
Automobilové komponenty:brzdové kotouče, převodové hřídele odolné proti korozi, prodloužení životnosti o 30%+
Přesná forma:zabraňuje korozi chladicí vodou a zachovává hladkost povrchu (Ra menší nebo rovno 0,8 μm)
Energetická zařízení:Konektory rozvodny, schopné odolat prostředí s vysokou solnou mlhou podél pobřeží
Porovnání technických parametrů
| Indikátor | Tradiční pozink | Indikátor | XX nano povlak |
| Tolerance solné mlhy (h) | 500 | Tolerance solné mlhy (h) | 2000+ |
| Tloušťka povlaku (μ m) | 20-30 | Tloušťka povlaku (μ m) | 8-15 |
| Přilnavost (metoda řezu mřížkou) | Úroveň 2 | Přilnavost (metoda řezu mřížkou) | Úroveň 0 |
FAQ
Otázka: Je váš kovový antikorozní{{0}nátěr kompatibilní se všemi kovovými materiály? Například běžné materiály jako nerezová ocel, hliníková slitina a uhlíková ocel?
Odpověď: Je kompatibilní s většinou běžných kovových materiálů.
Uhlíková ocel/litina: Nejprve se provádí fosfátování, aby se zlepšila přilnavost povlaku a zabránilo se oxidaci podkladu.
Nerezová ocel (304/316L): Pískování se používá k aktivaci povrchu, aby se vyřešil problém slabé adheze povlaku způsobeného povrchovou inertností nerezové oceli.
Hliníková slitina: Nejprve se provede chromátování (šetrné k životnímu prostředí)-, aby se zabránilo chemickým reakcím mezi povlakem a hliníkovým substrátem a zlepšila se odolnost proti posypové soli.
Pouze u některých speciálních materiálů (jako je čistý titan a slitina Hastelloy) vyžaduje předchozí konzultace přizpůsobené řešení povlaku.
Otázka: Pokud bude kovový díl po antikorozním nátěru podroben sekundárnímu zpracování, jako je vrtání nebo závitování, ohrozí to ochranný účinek nátěru?
Odpověď: Lokalizované zpracování poškodí povrchovou úpravu v odpovídající oblasti, ale celkovou ochranu lze zachovat pomocí dodatečného-přetírání:
Pro malé-opracování (jako je vrtání jednoho- otvoru): Po zpracování ručně znovu naneste speciální opravnou směs (se stejným složením jako původní nátěr) v tloušťce 8–15 μm. Vytvrzování je nutné při 80 stupních po dobu 2 hodin.
Pro zpracování velkých-oblastí (jako je více-klepání vláken): „Místní ochranu“ lze použít jako první-zpracovaná oblast je dočasně bez povrchové úpravy. Po dokončení sekundárního zpracování znovu naneste celý nátěr, abyste zajistili, že nebudou žádná slepá místa.
Otázka: Potřebujeme nanést antikorozní{0}}nátěr na rám z uhlíkové oceli stroje na balení tabáku. Rám má na povrchu jizvy po svarech. Musíme jizvy před aplikací nátěru ošetřit? Neovlivní jejich ošetření ochranný účinek?
Odpověď: Jizvy po svarech musí být nejprve ošetřeny; jinak bude ochranná účinnost povlaku vážně ovlivněna. Specifické požadavky na ošetření jsou následující:
Normy pro ošetření jizev: Použijte úhlovou brusku k broušení jizev po svarech v jedné rovině s povrchem substrátu, vyhněte se ostrým výstupkům nebo zářezům.
Nebezpečí při neošetření: Jizvy po svarech mohou snadno zadržovat strusku a okují, což brání správnému přilnutí povlaku. V prostředí solné mlhy se zpočátku na jizvách vytvoří rez, čímž se celkový ochranný účinek stane neúčinným.
Naše služby: Nabízíme integrovanou službu „předúprava + povrchová úprava“, která začleňuje ošetření jizev po svarech do před-procesu a splňuje dlouhodobé-potřeby prevence koroze ve vlhkém prostředí tabákových dílen.
Populární Tagy: antikorozní nátěr na kov, Čína antikorozní nátěr pro výrobce kovů, dodavatele, továrnu
