Hansheng Automation, profesionální dodavatel základních komponentů pro stroje na balení tabáku a balicí stroje, se zaměřuje na vysoce-přesnou výrobu a využívá vyspělou technologii CNC obrábění k poskytování přizpůsobených řešení komponent. Výroba ozubených kol využívá zařízení Kashifuji KPS30, které je schopno vysoce přesného obrábění třídy 5 ISO 5- (modul 0.1-5.0). Možnosti CNC obrábění zahrnují ultra{10}}zrcadlové povrchové úpravy (±0,002 mm) a přesné broušení/frézování (±0,005 mm) s využitím vertikálních/horizontálních obráběcích center a zařízení pro řezání drátem západního{11}}typu. Nabízíme také lití do písku, ztracené pěny a gravitační lití (maximální rozměr 3800×1500×1200 mm, se specifikovanou tolerancí ±0,03 mm). Poskytujeme integrované služby od kontroly výkresu až po přesné obrábění.
co je CNCobrábění
CNC obrábění je automatizační technologie, která řídí obráběcí stroje k dokončení přesné výroby pomocí digitálních instrukcí. V jádru je model CAD převeden na program v G-kódu, který řídí nástroj k řezání materiálu, který má být obráběn, s přesností na úrovni mikronů- (±0,001 mm). Ve srovnání s tradičním obráběním podporuje CNC obrábění 3-osé až 5osé propojení, které dokáže zpracovat složité geometrie, jako jsou letecké lopatky a spirálové povrchy. Může také zpracovávat různé materiály, jako jsou kovy, jako je hliník, ocel, železo, plastové materiály jako PEEK a ABS a další kompozitní materiály. Technologií CNC obrábění lze přitom dosáhnout i efektivní a kontinuální výroby, která je vhodná pro velkosériovou výrobu.
Proces CNC obrábění
1. Cad Modeling
Pomocí softwaru pro 3D modelování SolidWorks/AutoCAD vytvořte 3D model produktu, který má být obráběn.
2. Programování vačky
Model je importován do Mastercam/UG za účelem vygenerování dráhy nástroje a výstupu jako G-kódu, který se používá pro pohon CNC obráběcích nástrojů pro dynamické frézování. Vrstvení obrysu se používá pro hrubovací frézování (hloubka řezu 2-5 mm) a spirálová interpolace (drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,8 μm) pro dokončovací frézování.
3. Nastavení stroje
Tento krok navrhne výběr přípravku a kalibraci nástroje. Svorky lze vybrat s vakuovými přísavkami, svěráky, speciálními přípravky a dalšími. Při kalibraci nástroje sondy ve stroji nejprve provedou detekci polohy, aby bylo zajištěno, že multi{2}}systém nástrojů kompenzuje chyby při každém obrábění.
4. Zpracování Provedení
Při obrábění je nutné pomocí senzorů sledovat opotřebení nástroje v reálném čase a také řídit řeznou rychlost nástroje, která je pro různé opracovávané materiály různá. Řezná rychlost hliníkové slitiny je 2000-5000 mm/min, nerezová ocel je 800-1500 mm/min a titanová slitina potřebuje chlazení olejovou mlhou (rychlost vřetena menší nebo rovna 3000 ot./min.).
5. Kontrola kvality
K měření rozměrové tolerance (± 0,01 mm) a drsnosti povrchu (Ra menší nebo rovno 0,4 μm u přesných součástí) se používají přesné přístroje, jako je spirálový mikrometr, trojrozměrný detektor, tester drsnosti povrchu a další přesné přístroje. Spektrometr se používá ke zjištění, zda jsou ve zpracovávaném produktu vady.
6. Proces po-léčbě
Hotový výrobek je také potřeba zpracovat, jako je eloxování, galvanické pokovování a další operace (jako je zlacení, stříbření, mědění, chromování, niklování atd.) pro díly pro zpracování kovů. U dílů pro zpracování plastů je to odstraňování otřepů, laminátu a dalších operací.
7. Testování produktů
Provádí se série testů na sérii vzorků ze zpracovaných produktů, aby se zajistilo, že produkty splňují požadavky skutečných pracovních podmínek zákazníka.
Běžně používané CNC obráběcí zařízení
V naší továrně se běžně používá pět druhů CNC obráběcích zařízení, což jsou pětiosé CNC obráběcí stroje, soustružnické-kombinované obráběcí stroje,-rychlostní frézky, drátové řezací stroje a laserové řezací stroje. Následující část porovnává funkce a vlastnosti každého z těchto zařízení.
|
Typ zařízení |
Základní vlastnosti |
Metriky přesnosti |
Oblasti použití |
|
Pět{0}}osé obráběcí centrum |
Komplexní obrábění povrchu (oběžné kolo/dutina formy) |
Přesnost polohování ± 0,003 mm |
Letecký a kosmický průmysl, automobilové motory |
|
Frézovací-soustružnické stroje |
Soustružení + frézování je dokončeno v jednom upnutí |
Přesnost polohování osy C- ± 1 úhlová sekunda |
Nové pláště energetických baterií, přesné hřídele |
|
Vysokorychlostní-frézka |
Efektivní řezání hliníkové slitiny (tloušťka stěny menší nebo rovna 3 mm) |
Řezná rychlost 5000 mm/min |
3C plášť produktu a chladič |
|
Drátové EDM |
Přesné obrábění materiálů s vysokou-tvrdostí (kalená ocel/slinutý karbid) |
Drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,2μm |
Přesné formy, ozubená kola |
|
Laserový řezací stroj |
Bez{0}}kontaktní řezání plechu (uhlíková ocel 20 mm nebo menší) |
Šířka štěrbiny Menší nebo rovna 0,1 mm |
Plechové konstrukční díly, ozdobné panely |
Výběr materiálu
CNC obrábění lze vybrat pro různé scénáře použití různých materiálů, běžné materiály jsou hliníková slitina, nerezová ocel, titanová slitina, slitina mědi a technické plasty atd., a poté z charakteristik těchto materiálů podrobná analýza, která vám pomůže lépe určit, které CNC obráběcí materiály je třeba použít ve vašem projektu.
|
materiál |
Běžně používané modely |
Hustota (g/cm³) |
Pevnost v tahu (MPa) |
Tepelná vodivost (W/m·K) |
Typické aplikace |
výhoda |
omezení |
|
Hliníková slitina |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Letecké konstrukční díly, automobilové držáky |
Nízká hmotnost (hustota ≈ 1/3 oceli), vysoká měrná pevnost |
Špatná odolnost proti korozi (vyžaduje eloxování) |
|
nerez |
304, 316 l, 17-4 PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Lékařská zařízení, chemické ventily |
Odolné proti korozi (odolné proti korozi 316L chloridových iontů) |
Výrazné zpevnění (o 30 % vyšší ztráta nástroje) |
|
Titanová slitina |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2,5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Letecké spojovací prostředky, umělé spoje |
Biokompatibilní, vysoká teplotní odolnost (méně než nebo rovna 450 stupňům) |
Špatná tepelná vodivost (náchylný k hromadění tepla-) |
|
Slitiny mědi |
H62 mosaz, C110 měď |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Elektrické konektory, radiátory |
Vynikající elektrická a tepelná vodivost (vodivost mědi větší nebo rovna 58MS/m) |
Snadná oxidace (vyžaduje ochranu povrchovou úpravou) |
|
Technické plasty |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Polovodičové přípravky, izolační díly |
Chemická odolnost (PEEK odolnost vůči silným kyselinám a zásadám) |
Vysoký koeficient tepelné roztažnosti (zpracování vyžaduje chlazení a kontrolu teploty) |
FAQ
Otázka: Dokáže vaše přesnost CNC obrábění splnit přísné požadavky na součásti strojů na balení tabáku?
A: Rozhodně. Naše CNC obrábění pokrývá celý rozsah přesných gradientů: ultra-přesnost zrcadlového obrábění ±0,002 mm, přesnost broušení/soustružení ±0,005 mm a obecná přesnost soustružení ±0,01 mm. To splňuje požadavky na jemnou toleranci převodových součástí stroje na balení tabáku (jako jsou vačkové přepážky a ozubená kola). Kromě toho jsou základní součásti převodovky (jako jsou harmonické redukce s přizpůsobenou vůlí menší nebo rovnou 5 obloukovým sekundám a vůle stupně P0- planetové převodovky menší nebo rovna 1 obloukové minutě) kalibrovány pomocí strojů na testování ozubených kol a trojrozměrných souřadnicových měřicích strojů.
Otázka: Jaké materiály doporučujete pro součásti strojů na balení tabáku?
Odpověď: Na základě požadavků na „hygienu, odolnost proti korozi a nízké opotřebení“ strojů na balení tabáku doporučujeme následující materiály: nerezová ocel (304/316L), slitina hliníku (6061-T6) a mosaz. Můžeme poskytnout doporučení pro výběr materiálu na základě konkrétních provozních podmínek dílu a sladit odpovídající procesy obrábění (jako je antiadhezivní úprava u nerezové oceli a eloxování u hliníkových slitin).
Otázka: Jaké informace potřebuji k přizpůsobení CNC dílů pro stroje na balení tabáku? Jak dlouho proces trvá?
Odpověď: Jsou vyžadovány 2D/3D výkresy (jako je formát CAD/SolidWorks), které udávají klíčové rozměrové tolerance, drsnost povrchu a provozní podmínky (jako je síla a teplota). Jsou-li k dispozici vzorky, lze zajistit i reverzní mapování vzorků.
Proces přizpůsobení se skládá ze tří kroků: ① Kontrola výkresu + potvrzení materiálu/procesu; ② Malá-kontrola/testování; ③ Hromadná výroba. Celková doba realizace může být zkrácena vyjednáváním pro naléhavé potřeby.
Otázka: Jaké zařízení používáte ke zpracování složitých zakřivených dílů (jako jsou speciální-tvarované převodové vačky) ve strojích na balení tabáku? Jak zajistíte přesnost?
Odpověď: Složité zakřivené díly jsou primárně obráběny pomocí pěti{0}}osých obráběcích center (přesnost polohování ±0,003 mm) a strojů Western Wire EDM (WEDM M50B). První z nich podporuje 3-5osou synchronizaci a dokáže dokončit tvarování zakřivených povrchů speciálních-dílů tvaru, jako jsou vačky a oběžná kola, v jedné operaci. Ten může dosáhnout drsnosti Ra menší nebo rovné 0,2 μm u materiálů s vysokou{10}}tvrdostí (jako je kalená ocel). Pro zajištění přesnosti používáme sondy obráběcích strojů ke kalibraci chyb upínacích přípravků před obráběním, používáme senzory ke sledování opotřebení nástroje v reálném čase během obrábění a po obrábění skenujeme celý povrch trojrozměrným souřadnicovým měřicím strojem, abychom zajistili, že obrys povrchu splňuje požadavky výkresu.
Otázka: Může váš proces odlévání vyrábět velké konstrukční součásti pro stroje na balení tabáku? Jaké jsou maximální rozměry a tolerance?
A: Ano. Disponujeme procesy lití do písku, lití do ztracené pěny a gravitačního lití a dokážeme vyrobit velké odlitky o maximální velikosti 3800 × 1500 × 1200 mm (jako jsou rámy a základny strojů na balení tabáku). Pokud jde o kontrolu tolerance, máme volnou toleranci ±1 mm a toleranci ±0,03 mm pro specifikované kritické rozměry. Povrch odlitku lze přímo připojit k přesnému CNC frézování, což snižuje náklady na sekundární obrábění.
Otázka: Jak po obrobení zajistíte, že kvalita součástí odpovídá našim akceptačním standardům?
Odpověď: Implementujeme komplexní mechanismus „úplné{0}}kontroly procesu“:
Testování surovin: Spektrometry ověřují složení kovu (např. obsah niklu v nerezové oceli, čistotu hliníkové slitiny);
Testování v{0}}procesu: 100% ověření rozměrů po prvním zkušebním řezu a 10% testování vzorků během sériové výroby;
Testování hotového výrobku: Testují se rozměrové tolerance (CMM), drsnost povrchu (testovač drsnosti) a přesnost převodu (stroj na testování ozubených kol) a je poskytnuta kompletní inspekční zpráva.
Otázka: Poskytujete poprodejní podporu{0}, pokud během používání dojde k opotřebení dílů nebo odchylkám v přesnosti?
A: Ano. Na CNC obráběné díly nabízíme dvou-měsíční záruku. Pokud během záruční doby dojde k opotřebení nebo odchylce přesnosti v důsledku jiných než- lidských faktorů, opravíme nebo vyměníme je zdarma. Pro dlouhodobou-spolupráci také poskytujeme pravidelné kontroly součástí a pokyny k údržbě, abychom zajistili nepřetržitý stabilní provoz vašeho stroje na balení tabáku.
Populární Tagy: služby přesného cnc obrábění, výrobci přesných cnc obráběcích služeb v Číně, dodavatelé, továrna
